納濾/反滲透與反滲透技術(shù)在濃縮中的應(yīng)用

植物提取后往往濃度很低，因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進行濃縮,，蒸發(fā)濃縮通常需很長時間,，而且能耗大,，溫度不易控制，容易引起中藥有效成分的變性分解,。采用納濾/反滲透與反滲透濃縮代替蒸發(fā)濃縮過程,，溶劑可通過膜而透析，進而提高有效成分濃度,，同時充分回用溶劑,。納濾/反滲透膜濾除無機鹽和單糖采用切割分子量很小的納濾/反滲透膜（切割分子量約為200～500），可以濾除針劑等藥品中的無機鹽和單糖等成分,，實現(xiàn)精制的目的,。

納濾/反滲透/反滲透技術(shù)的特點：

h能耗低（單一驅(qū)動力是壓力）；

h膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數(shù)高,；

h設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔緊湊,，操作十分方便，可實現(xiàn)自動化作業(yè),；

h常溫濃縮不破壞有效成分,，損失率極低（0.1%以下），透析液可回收基本實現(xiàn)零損失,；

h在濃縮的同時可脫除無機鹽雜質(zhì),，減少產(chǎn)品灰份。

明膠可分為藥用明膠,，食用明膠和工業(yè)明膠,。直銷水處理交換機質(zhì)量保證

植物提取液精制濃縮采用膜分離技術(shù)的主要特點：

1、 采用超濾技術(shù)去除鞣質(zhì)等雜質(zhì),，可以明顯地提高針劑的澄清度和儲存穩(wěn)定性,。

2、 由于分離時無相態(tài)變化,，因而有利于保存中藥的生物活性及理化穩(wěn)定性,。宜于保持原配方中的有效成分。

3,、 制劑有效成分的可測含量較通常方法高10-100%，因而節(jié)約原料,，同時節(jié)省大量溶劑,。

4、 采用納濾/反滲透或反滲透技術(shù)低溫濃縮提取料液減少產(chǎn)品破壞,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。

5、 工藝流程及生產(chǎn)周期短,，操作簡便宜行,。 直銷水處理交換機質(zhì)量保證反滲透設(shè)備可以將水中的雜質(zhì)、細菌,、病毒等去除,，還可以去除對人體有害的放射性粒子、重金屬等,。

應(yīng)該選超濾還是RO凈水器,？

超濾的優(yōu)點：

相對RO機，耗材較低,，不排廢水,，不用電，省錢省水，不需要頻繁更換昂貴的濾芯,。完全去掉細菌和藻類包括部分病毒,，在金屬離子含量較低的地方完全可以放心飲用(不過建議還是不要直接飲用)。

RO的優(yōu)點：

通過反滲透膜出來的水基本是純水,，所以是比較安全的,，故反滲透機又簡稱做純水機，俗稱RO機,。（RO機） 反滲透是目前全球公認的比較科學(xué),、安全的水處理技術(shù)反滲透膜。能截留0.0001微米的物質(zhì),，是比較精細的一種膜分離產(chǎn)品,，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大于100的有機物，同時允許水分子通過,。因此能夠有效地去除水中的自來水廠消毒用的氯,、管道中重金屬殘留物、細菌,、病毒,、溶解雜質(zhì)、化學(xué)污染物,、小分子有機物,。同時，弱堿性濾芯,，由礦化石組成,，可將純水變成弱堿水；UV紫外線殺菌燈可進一步殺滅消毒細菌,。比超濾過濾得更干凈,。

調(diào)節(jié)加堿量的一般原則：

1.當電導(dǎo)率急劇上升，則說明加堿量太,。

2.當電導(dǎo)率較穩(wěn)定但較高,，則說明加堿量太小。

3.當加堿量太小再增大加堿量時,，電導(dǎo)率急劇下降,，但下降到一定程度又馬上上升，則加堿量增加太大,。

4.堿隔膜泵刻度調(diào)至極大還無法達到加堿量,，則說明水箱堿濃度太小。

5.堿泵刻度在20以下且調(diào)節(jié)的靈敏度太高,，則說明水箱堿濃度太高,。

殺菌劑的投加（只供參考）

1.由于原水為市政自來水，系統(tǒng)中的細菌較少，但隨著氣溫的升高,尤其是在夏季,會影響反滲透膜的正常運行,所以應(yīng)投加一定量的殺菌劑,，以控制細菌的生長,，保護反滲透膜不受微生物的侵害，該藥劑連續(xù)投加至系統(tǒng)預(yù)處理中,，維持進水中余氯量以遏制細菌的滋生,，因此藥劑投加量應(yīng)以系統(tǒng)實際所受生物污染程度來定，建議投加量為2ppm (以進水計),。

2.脫鹽水處理系統(tǒng)每天加藥=藥劑濃度×進水量×24h≈5.76公斤（進水量按120m3/h計）,。 離子交換樹脂可用于制糖、味精,、酒的精制,、生物制品等工業(yè)裝置上。

樹脂的密度

樹脂在干燥時的密度稱為真密度,。濕樹脂每單位體積(連顆粒間空隙)的重量稱為視密度,。樹脂的密度與它的交聯(lián)度和交換基團的性質(zhì)有關(guān)。通常,，交聯(lián)度高的樹脂有較高的密度,，強酸性或強堿性樹脂的密度高于弱酸或弱堿性者，而大孔型樹脂的密度則較低,。例如,，苯乙烯系凝膠型強酸陽離子樹脂的真密度為1.26g/mL，視密度為0.85g/mL,；而丙烯酸系凝膠型弱酸陽離子樹脂的真密度為1.19g/mL,，視密度為0.75g/mL。

樹脂的溶解性

離子交換樹脂應(yīng)為不溶性物質(zhì),。但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)，及樹脂分解生成的物質(zhì),，會在工作運行時溶解出來,。交聯(lián)度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾向較大,。 在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化,、水解、酯交換,、水合等反應(yīng),。直銷水處理交換機質(zhì)量保證

要保持樹脂的水分，樹脂出廠時,，其含水率是飽和的,，在貯存過程中必須防止水分的消失。直銷水處理交換機質(zhì)量保證

靈芝多糖膜提取技術(shù)：酸提法

      從對海蒿子多糖的提取方法研究發(fā)現(xiàn)，從硫酸根含量及粗多糖產(chǎn)率看,，酸提方法優(yōu)于水提方法,。

  具體酸提方法如下：取100g海蒿子干粉，加入1000ml0.1mol/LHCl溶液提取,，室溫攪拌1h后過濾,，重復(fù)操作三遍，合并濾液濾液減壓濃縮至總體積的1/5,，再加入95%乙醇至乙醇濃度達30%,，沉淀，離心除去沉淀中的褐藻酸,。繼續(xù)向上清液中加入乙醇至乙醇濃度達70%,，室溫放置過夜使沉淀完全，離心,，沉淀干燥得海蒿子粗多糖.多次試驗算得平均產(chǎn)率為3.35%.在茜草多糖提取研究中,，發(fā)現(xiàn)相對于水提，以稀酸提取茜草多糖,，產(chǎn)品純度較高,。具體方法如下：茜草根粗粉1000g，5%HC1浸泡,，離心,，取上清液加入EtOH并調(diào)節(jié)至濃度為70%，靜置,，2500rpm離心,，收集棕色沉淀物，95%EtOH洗滌3次,，以4%HCl溶解,，加1%活性炭脫色，真空抽濾,，濾液過夜,，棄去容器底部少許沉淀物，溶液置透析袋內(nèi),，逆水法透析3日,，冷凍干燥，得白色粉末約10g,。酸提法有其特殊性,，只在一些特定的植物多糖提取中占有優(yōu)勢，報道的并不多,。而且即使有優(yōu)勢,，在操作上還應(yīng)嚴格控制酸度,，因為酸性條件下可能引起多糖中糖苷鍵的斷裂。 直銷水處理交換機質(zhì)量保證

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