創(chuàng)闊科技采用真空擴散焊接制造微通道換熱器，熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關鍵裝備,，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領域的主流發(fā)展方向,，其使役性能方面的要求也日益嚴苛,。這直接導致了熱交換器裝備在用材,、加工,、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn),。以列管式換熱器為例,，對于薄壁或超薄壁的換熱管,，是以產(chǎn)品結構優(yōu)化使用分體機械加工再真空擴散焊接加工來完成,，然而普通的換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿,，很難難焊并不不能焊,。創(chuàng)闊科技團隊通過焊接材料成分體系的科學設計,、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化,，機械加工的不斷更新，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決,。微通道板式換熱器設計加工創(chuàng)闊科技,。南京創(chuàng)闊金屬微通道換熱器

    隨著制冷劑被冷凝成液體,，比容變小,，管子數(shù)也變少，以此保證制冷劑在冷凝后半段時仍保持較高的流速和換熱系數(shù)。微通道換熱器主要優(yōu)勢參數(shù)管片式層疊式微通道單位體積表面積/(m3/m3)50~100850~1500>1500體積換熱系數(shù)/(W/(m3·K))(液體)~50003000~7000>7000體積換熱系數(shù)/(W/(m3·K))(氣體)20~10050~300300~2000流動方式紊流紊流層流熱流量/(W/cm3)<1------->10相對長度20-------1等效率下的尺寸10-------1投資11與常規(guī)換熱器相比,微通道換熱器不僅體積小換熱系數(shù)大,換熱效率高,可滿足更高的能效標準,而且具有優(yōu)良的耐壓性能,可以CO2為工質(zhì)制冷,符合環(huán)保要求,已引起國內(nèi)外學術界和工業(yè)界的多方位關注,。目前,微通道換熱器的關鍵技術—微通道平行流管的生產(chǎn)方法在國內(nèi)已漸趨成熟,使得微通道換熱器的規(guī)?；褂贸蔀榭赡?。北京緊湊型多結構微通道換熱器創(chuàng)闊能源科技致力于加工設計微通道換熱器,。

    創(chuàng)闊科技制作的微化工反應器的特點,，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應設備內(nèi),，由于減小了流體厚度,，相應的面積體積比得到了的提高,。通常微通道設備的比表面積可以達到10000-50000m2/m3,，而常規(guī)實驗室或工業(yè)設備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3,。因此,，比表面積的增加除了可以強化傳熱外,，也可以強化反應過程,，例如,，高效率的氣相催化微反應器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結構,。目前已有的界面積的微反應器為降膜式微反應器,，其界面積可以達到25000m2/m3,，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達到100m2/m3,，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應器的比表面積也只能達到2000m2/m3左右,。若在微型鼓泡塔中采用環(huán)流流動,，理論上其比表面積可以達到50000m2/m3以上,。

    換熱器作為化工過程機械的典型產(chǎn)品,是工藝過程中必不可少的單元設備,地應用于石油,、化工,、動力,、核能、冶金,、船舶,、交通、制冷,、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中,。其材料及動力消耗占整個工藝設備的30%左右,在化工機械生產(chǎn)中占有重要的地位。如何提高換熱器的緊湊度,以達到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應用的目標,。器件裝置微型化(Miniaturization)的強大發(fā)展趨勢推動了微電子技術的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術的不斷進步,也推動了更加高效,、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)的誕生。創(chuàng)闊能源科技可制作幾微米到幾百微米微型槽,，S型,，圓筒形，蛇形等,。創(chuàng)闊能源科技,，可根據(jù)不同的要求制作設計微通道換熱器。 多層焊接式換熱器,，創(chuàng)闊科技加工,。

    氣液反應的速率和轉(zhuǎn)化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應器氣液相接觸面積都非常大,，其內(nèi)表面積均接近20000m2/m3,，比傳統(tǒng)的氣液相反應器大一個數(shù)量級?！皠?chuàng)闊科技”“創(chuàng)闊科技”氣液固三相反應在化學反應中也比較常見,，種類較多，在大多數(shù)情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應物或產(chǎn)物,，美國麻省理工學院發(fā)展了一種用于氣液固三相催化反應的微填充床反應器,，其結構類似于固定床反應器，在反應室(微通道)中填充了催化劑固定顆粒,，氣相和液相被分成若干流股,，再經(jīng)管匯到反應室中混合進行催化反應。麻省理工學院還嘗試對該微反應器進行“放大”,，將10個微填充床反應器并聯(lián)在一起,，在維持產(chǎn)量不變的情況下，大大減小了微填充床反應器的壓力降,?！皠?chuàng)闊科技”氣液固三相催化微反應器-充填活性炭催化劑的微填充床反應器“創(chuàng)闊科技”氣液固三相催化微反應器-并聯(lián)微填充床反應器系統(tǒng)“創(chuàng)闊科技”“創(chuàng)闊科技”電化學微反應器屬于液相微反應器，而光化學微反應器其反應物既有液相也有氣相的,，由于它們都有其特殊性,，故不能簡單的劃為液相微反應器或氣相微反應器，而應單獨列為一類,。多結構型換熱器創(chuàng)闊科技,。北京緊湊型多結構微通道換熱器

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    創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應器的特點,，對反應時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應,，往往采用逐漸滴加反應物，以防止反應過于劇烈,，這就造成一部分先加入的反應物停留時間過長,。對于很多反應，反應物,、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應條件下停留時間一長就會導致副產(chǎn)物的產(chǎn)生,。而微反應器技術采取的是微管道中的連續(xù)流動反應，可以精確控制物料在反應條件下的停留時間,。一旦達到比較好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應,，這樣就能有效消除因反應時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結構保證安全性：由于換熱效率極高,，即使反應突然釋放大量熱量,，也可以被吸收，從而保證反應溫度在設定范圍內(nèi),，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性,。而且微反應器采用連續(xù)動反應，在反應器中停留的化學品量很少，即使萬一失控,，危害程度也非常有限,。 南京創(chuàng)闊金屬微通道換熱器

蘇州創(chuàng)闊金屬科技有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設備，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑,。公司業(yè)務涵蓋真空擴散焊接加工,，再生塑料顆粒過濾網(wǎng)，狹縫掩膜板微孔板設計加工,，微通道換熱器設計加工等,，價格合理，品質(zhì)有保證,。公司注重以質(zhì)量為中心,，以服務為理念，秉持誠信為本的理念,，打造機械及行業(yè)設備良好品牌,。創(chuàng)闊金屬科技秉承“客戶為尊、服務為榮,、創(chuàng)意為先,、技術為實”的經(jīng)營理念,，全力打造公司的重點競爭力,。