微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器(簡稱微反應(yīng)器)是重要的微化工設(shè)備之一,是實現(xiàn)化工過程微小型化的裝備,。在微化工過程中微反應(yīng)器擔負起了完成反應(yīng)過程,、提高反應(yīng)收率、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本,、減少過程污染等具有重要的意義,。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣,,其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別,利用集成化的微反應(yīng)系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程的耦合,,因此微反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進步,。微反應(yīng)器起源于20世紀90年代,21世紀初葉是微尺度反應(yīng)技術(shù)的快速發(fā)展期,。創(chuàng)闊科技也在基礎(chǔ)研究方面,,隨著對微尺度多相流動、分散,、聚并研究的不斷深入,,微反應(yīng)器內(nèi)多相流型,分散尺度調(diào)控機制以及微分散體系的大批量制備規(guī)律等問題逐漸被人們深入理解,?;谖⒎磻?yīng)器內(nèi)微小的流體分散尺度、極大的相間接觸面積等特點可以有效強化相間傳質(zhì)和混合過程,,從而為反應(yīng)過程的強化奠定基礎(chǔ),。研究結(jié)果表明,利用微反應(yīng)器能夠有效強化受傳遞或混合控制的化學反應(yīng)過程,,而這類過程在傳統(tǒng)的反應(yīng)裝置內(nèi)往往難以精確控制,,極易產(chǎn)生局部熱點、濃度分布不均,、短路流和流動死區(qū)等問題,,微反應(yīng)器具有的高效混合和快速傳遞性能是解決這些問題的重要手段。創(chuàng)闊科技制作微結(jié)構(gòu),,微通道換熱器,,也可以根據(jù)需要設(shè)計制作。北京水冷板微通道換熱器
創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點,,對反應(yīng)時間的精確控制:常規(guī)的單鍋反應(yīng),,往往采用逐漸滴加反應(yīng)物,以防止反應(yīng)過于劇烈,,這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長,。對于很多反應(yīng),反應(yīng)物,、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導致副產(chǎn)物的產(chǎn)生,。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng),可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間,。一旦達到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng),,這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性:由于換熱效率極高,即使反應(yīng)突然釋放大量熱量,,也可以被吸收,,從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性,。而且微反應(yīng)器采用連續(xù)動反應(yīng),,在反應(yīng)器中停留的化學品量很少,即使萬一失控,,危害程度也非常有限,。北京水冷板微通道換熱器異形微通道換熱器,創(chuàng)闊科技設(shè)計加工,。
創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點,,小試工藝不需中試可以直接放大:精細化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜,,由于傳熱傳質(zhì)效率的不同,,工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器。一般的流程都是:小試"中試"大生產(chǎn),。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進行生產(chǎn)時,,工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸,而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的,。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進入生產(chǎn),。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間,。這一點對于精細化工行業(yè),,尤其是惜時如金的制藥行業(yè),意義極其重大
創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術(shù)制造的換熱器,。當量水力直徑通常小于1mm,。該換熱器的特點是單位體積換熱量大,耐高壓,,制造難度大,。在微通道設(shè)計中,如果當量直徑過小時,,可能需要關(guān)注微尺度效應(yīng),。此時,傳統(tǒng)的宏觀理論公式不再適用于流動和傳熱,。,,我們將使用FLUENT制作一個簡單的微通道換熱器案例。當然,,微通道換熱器的當量直徑足以通過解決NS方程來模擬,。2模型和網(wǎng)格。由于實際換熱器單元較多,,流道數(shù)量較大,,本案按對稱面截取部分計算。換熱器長度60mm,,寬度6mm,,微通道高度mm,寬度1mm(當量直徑mm),。全六面網(wǎng)格劃分如下,。網(wǎng)格節(jié)點總數(shù)為691096。3求解設(shè)置在這種情況下,,我們假設(shè)介質(zhì)在微通道換熱器流道的流動狀態(tài)為層流,,所以選擇層流模型,打開能量方程,。我們?yōu)閾Q熱介質(zhì)設(shè)置了兩組水/水,、氣/水。水和空氣是默認的,。事實上,,應(yīng)根據(jù)溫度設(shè)置相應(yīng)的值。換熱器本體由鋼制成,,不考慮單元之間連接造成的傳熱阻力(單元與單元之間的集成模型),。換熱器的入口設(shè)置為速度入口邊界,出口設(shè)置為壓力邊界,。根據(jù)以下值設(shè)置,,介質(zhì)流向為逆流。除上下邊界外,,其余為絕緣墻,。換熱介質(zhì)序號名稱類型值溫度水/水換熱1熱水入口速度邊界m/s。氫氣冷卻器創(chuàng)闊科技,。
換熱器(heatexchanger),,是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,又稱熱交換器,。換熱器在化工,、石油、動力,、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位,,其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器,、冷凝器,、蒸發(fā)器和再沸器等,應(yīng)用之廣。創(chuàng)闊科技在不斷的研發(fā)創(chuàng)新現(xiàn)已適用于不同介質(zhì),、不同工況,、不同溫度、不同壓力的換熱器,,結(jié)構(gòu)型式也不同,,然而換熱器在石油、化工,、輕工,、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中,,常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻,,把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備,,如加熱器,、冷卻器和凝汽器等;也可是某一工藝設(shè)備的組成部分,,如氨合成塔內(nèi)的換熱器,。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備,根據(jù)統(tǒng)計,,熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達30%,,其重要性可想而知。創(chuàng)闊能源科技加工換熱器板片,。長寧區(qū)微通道換熱器服務(wù)至上
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復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合,、換熱,、傳感和分離等某一功能或多項功能。具有特征的氣相微反應(yīng)器是麻省理工學院RaviSrinivason等設(shè)計制作的T形薄壁微反應(yīng)器,。該反應(yīng)器用于氨的氧化反應(yīng),,氨氣和氧氣分別從T形反應(yīng)器的兩側(cè)通道進入,分別經(jīng)過流量傳感器,,在正下方通道進口處混合,,正下方通道壁外側(cè)裝有溫度傳感器和加熱器,而T形反應(yīng)器的薄壁本身就是一個換熱器,,通過變化薄壁的制作材料改變熱導率和調(diào)整壁厚度,,可以控制反應(yīng)熱量的移出,從而適合放熱量不同的各種化學反應(yīng),。此外,,F(xiàn)ranz等還設(shè)計制作了一種用于脫氫/加氫反應(yīng)的微膜反應(yīng)器,,因為耦合了膜分離功能,反應(yīng)物和產(chǎn)物在反應(yīng)的同時進行分離,,使平衡轉(zhuǎn)化率不斷提高,,同時產(chǎn)物的收率也有所增加。耦合反應(yīng),、加熱和冷卻3種功能的微反應(yīng)器T形薄壁微反應(yīng)器微膜反應(yīng)器及其制作流程液液相反應(yīng)的一個關(guān)鍵影響因素是充分混合,,因而液液相微反應(yīng)器或者與微混合器耦合在一起,或者本身就是一個微混合器,。專為液液相反應(yīng)而設(shè)計的與微混合器等其他功能單元耦合在一起的微反應(yīng)器案例為數(shù)不多。主要有BASF設(shè)計的維生素前體合成微反應(yīng)器和麻省理工學院設(shè)計的用于完成Dushman化學反應(yīng)的微反應(yīng)器,。北京水冷板微通道換熱器
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