換熱器（heatexchanger）,，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,，又稱熱交換器。換熱器在化工,、石油,、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位,，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器,、冷卻器、冷凝器,、蒸發(fā)器和再沸器等,，應(yīng)用之廣。創(chuàng)闊科技在不斷的研發(fā)創(chuàng)新現(xiàn)已適用于不同介質(zhì),、不同工況,、不同溫度、不同壓力的換熱器,，結(jié)構(gòu)型式也不同,，然而換熱器在石油、化工,、輕工,、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中,，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻,，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體,。換熱器既可是一種單元設(shè)備,，如加熱器、冷卻器和凝汽器等,；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分,，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備,，根據(jù)統(tǒng)計,，熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知。微通道換熱器部件加工創(chuàng)闊科技,。四川微通道換熱器

創(chuàng)闊能源科技,，致力于微通道換熱器（可達微米級，目前處于國內(nèi)地位）,、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅,、不銹鋼、鈦等多種材料,，此技術(shù)填補了國內(nèi)空白）及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā),、研制銷售。公司產(chǎn)品主要采用擴散結(jié)合工藝,，其優(yōu)勢是緊湊度高,、熱阻較小、換熱效率高,、體積小,、強度高，主要用于航空,、航天,、電子、艦船,、導彈等高精尖領(lǐng)域,。公司認真領(lǐng)悟貫徹國家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求，落實“民為,，以軍促民”的發(fā)展思路,，配置質(zhì)量資源，按照產(chǎn)品研制要求,，積極拓展產(chǎn)品市場,，努力為國家**事業(yè)做出貢獻。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米),，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體,，并通過擴散結(jié)合焊接形成一體結(jié)構(gòu)。換熱器內(nèi)部通常為冷,、熱兩種流體,，熱量經(jīng)過微尺度通道壁面相互傳導，進行升溫,、降溫,。由于微通道尺寸微小，極大地增加了流體的擾動和換熱面積,，可以提高換熱器的緊湊程度,。優(yōu)點：耐高溫,、耐高壓、耐腐蝕,、高緊湊度,、高可靠性等。上海微通道換熱器廠家直銷緊湊型微結(jié)構(gòu)換熱器創(chuàng)闊科技,。

微化工過程是以微結(jié)構(gòu)元件為,，在微米或亞毫米（）的受限空間內(nèi)進行的化工過程。針對微反應(yīng)器,，通常要求其特征長度小于,。在微化工過程中，微小的分散尺度強化了混合與傳遞過程,，從而提高了過程的可控性和效率,。當將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的時候，通常依照并聯(lián)的數(shù)量放大的基本原則,，來實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn),。微化工技術(shù)通常包括，微換熱,、微反應(yīng),、微分離和微分析等系統(tǒng),，其中前兩者是較為主要的,。理解傳熱強化簡單的來說,，相較于常規(guī)尺度下的管道,，微通道有著極大的比表面積,。這保證了在整個傳熱過程中,，管壁與內(nèi)在流體之間存在著快速的熱傳遞，能夠很快實現(xiàn)傳熱平衡,。理解傳質(zhì)強化一般來說,，微通道的尺寸微小,，有著更短的傳遞距離，有利于傳質(zhì)過程的快速完成,，實現(xiàn)溫度與濃度的均勻分布,；同時另一方面,，大多數(shù)微尺度流動的雷諾數(shù)遠小于2000,，流動狀態(tài)為層流,，沒有內(nèi)部渦流，這反而不利于傳質(zhì)的快速完成,。而大多數(shù)文獻認為微化工器件仍是強化傳質(zhì)能力的,，因為人們已經(jīng)在致力于研究新型的微混合設(shè)備和方法,。而創(chuàng)闊科技繼而開拓創(chuàng)新制作微通道,、微結(jié)構(gòu)的換熱器制作,。

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時,熱阻控制區(qū)為低熱導率區(qū)。因此低熱導率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導率的換熱器,。在高介質(zhì)流量時,對于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導熱熱阻對換熱效率的影響逐漸增強,高效換熱區(qū)也向高熱導率方向移動,換熱器材料可用熱導率相對較低的金屬材料(如不銹鋼),。Bier等對錯流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進行了數(shù)值分析和實驗研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器。創(chuàng)闊能源科技加工換熱器板片,。

差不多同時發(fā)展了在組合化學,、催化劑篩選和手提分析設(shè)備等方面有著誘人應(yīng)用前景的微全分析系統(tǒng)(μTAS)。而把微加工技術(shù)應(yīng)用于化學反應(yīng)的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統(tǒng)闡述了微反應(yīng)器在化學工程領(lǐng)域的應(yīng)用原理及其獨特優(yōu)勢?，F(xiàn)在微反應(yīng)技術(shù)吸引了眾多學者在各個領(lǐng)域展開深入的研究,，形式多樣的新型微反應(yīng)器層出不窮，成為化學工程學科發(fā)展的一個新突破點,。3.反應(yīng)器的分類及結(jié)構(gòu)①按微反應(yīng)器的操作模式可分為：連續(xù)微反應(yīng)器,、半連續(xù)微反應(yīng)器和間歇微反應(yīng)器。②按微反應(yīng)器的用途可分為：生產(chǎn)用微反應(yīng)器和實驗用微反應(yīng)器兩大類,，其中實驗用微反應(yīng)器的用途主要有藥物篩選、催化劑性能測試及工藝開發(fā)和優(yōu)化等,。③若從化學反應(yīng)工程的角度看,，微反應(yīng)器的類型與反應(yīng)過程密不可分，不同相態(tài)的反應(yīng)過程對微反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的要求不同，因此對應(yīng)于不同相態(tài)的反應(yīng)過程,，微反應(yīng)器又可分為氣固相催化微反應(yīng)器、液液相微反應(yīng)器,、氣液相微反應(yīng)器和氣液固三相催化微反應(yīng)器等,。由于微反應(yīng)器的特點適合于氣固相催化反應(yīng),，迄今為止微反應(yīng)器的研究主要集中于氣固相催化反應(yīng),，因而氣固相催化微反應(yīng)器的種類很多,。簡單的氣固相催化微反應(yīng)器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。創(chuàng)闊科技致力于加工設(shè)計微通道換熱器,。創(chuàng)闊能源微通道換熱器加工

高效微通道反應(yīng)器加工聯(lián)系創(chuàng)闊金屬科技,。四川微通道換熱器

微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器（簡稱微反應(yīng)器）是重要的微化工設(shè)備之一,，是實現(xiàn)化工過程微小型化的裝備,。在微化工過程中微反應(yīng)器擔負起了完成反應(yīng)過程,、提高反應(yīng)收率、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本,、減少過程污染等具有重要的意義,。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣，其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別,，利用集成化的微反應(yīng)系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程的耦合,，因此微反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進步,。微反應(yīng)器起源于20世紀90年代，21世紀初葉是微尺度反應(yīng)技術(shù)的快速發(fā)展期,。創(chuàng)闊科技也在基礎(chǔ)研究方面,，隨著對微尺度多相流動、分散,、聚并研究的不斷深入，微反應(yīng)器內(nèi)多相流型,，分散尺度調(diào)控機制以及微分散體系的大批量制備規(guī)律等問題逐漸被人們深入理解,?；谖⒎磻?yīng)器內(nèi)微小的流體分散尺度,、極大的相間接觸面積等特點可以有效強化相間傳質(zhì)和混合過程,，從而為反應(yīng)過程的強化奠定基礎(chǔ),。研究結(jié)果表明,，利用微反應(yīng)器能夠有效強化受傳遞或混合控制的化學反應(yīng)過程,，而這類過程在傳統(tǒng)的反應(yīng)裝置內(nèi)往往難以精確控制,，極易產(chǎn)生局部熱點,、濃度分布不均,、短路流和流動死區(qū)等問題，微反應(yīng)器具有的高效混合和快速傳遞性能是解決這些問題的重要手段,。四川微通道換熱器

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