創(chuàng)闊能源科技，致力于微通道換熱器（可達(dá)微米級(jí),，目前處于國(guó)內(nèi)地位）,、擴(kuò)散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼,、鈦等多種材料,，此技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白）及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、研制銷售,。公司產(chǎn)品主要采用擴(kuò)散結(jié)合工藝,，其優(yōu)勢(shì)是緊湊度高、熱阻較小,、換熱效率高,、體積小、強(qiáng)度高,，主要用于航空,、航天、電子,、艦船,、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域。公司認(rèn)真領(lǐng)悟貫徹國(guó)家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求,，落實(shí)“民為,，以軍促民”的發(fā)展思路，配置質(zhì)量資源,，按照產(chǎn)品研制要求,，積極拓展產(chǎn)品市場(chǎng)，努力為國(guó)家**事業(yè)做出貢獻(xiàn),。創(chuàng)闊科技通過(guò)精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米),，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過(guò)擴(kuò)散結(jié)合焊接形成一體結(jié)構(gòu)。換熱器內(nèi)部通常為冷,、熱兩種流體,，熱量經(jīng)過(guò)微尺度通道壁面相互傳導(dǎo)，進(jìn)行升溫,、降溫,。由于微通道尺寸微小，極大地增加了流體的擾動(dòng)和換熱面積,，可以提高換熱器的緊湊程度,。優(yōu)點(diǎn)：耐高溫、耐高壓,、耐腐蝕,、高緊湊度、高可靠性等,。微化工反應(yīng)器,，混合反應(yīng)器設(shè)計(jì)加工制作創(chuàng)闊科技。石家莊創(chuàng)闊金屬微通道換熱器

創(chuàng)闊科技微通道是微型設(shè)備的關(guān)鍵部位,。為了滿足高效傳熱,、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的要求,必須實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)械表面的加工制造,其中包括金屬材料制造各種異形微槽道的技術(shù),金屬表面制造催化劑載體的技術(shù)等。常規(guī)微系統(tǒng)微通道的加工制造技術(shù)主要有以下4大類:(1)IC技術(shù):從大規(guī)模集成電路(IC工藝)發(fā)展起來(lái)的平面加工工藝和體加工工藝,所使用的材料以單晶硅及在其上形成微米級(jí)厚的薄膜為主,通過(guò)氧化,、化學(xué)氣相沉積,、濺射等方法形成薄膜;再通過(guò)光刻、腐蝕特別是各向異性腐蝕,、層腐蝕等方法形成各種形狀的微型機(jī)械,。雖然IC工藝的成熟性決定了它目前在微機(jī)械領(lǐng)域中的主導(dǎo)地位,但這種表面微加工技術(shù)適合于硅材料,并限于平面結(jié)構(gòu),厚度很薄,限制了應(yīng)用范圍。寶山區(qū)微通道換熱器誠(chéng)信合作注塑模具流道板真空擴(kuò)散焊接加工制作創(chuàng)闊科技,。

創(chuàng)闊科技使用的真空擴(kuò)散焊是一種固態(tài)連接方法,，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實(shí)現(xiàn)大面積的緊密接觸，并經(jīng)一定時(shí)間的保溫,，通過(guò)接觸面間原子的互擴(kuò)散及界面遷移從而實(shí)現(xiàn)零件的冶金結(jié)合,。擴(kuò)散焊大致可分為三個(gè)階段：第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下,，粗糙表面的微觀凸起首先接觸,，并發(fā)生塑性變形，實(shí)際接觸面積增加,，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎,，使界面實(shí)現(xiàn)緊密接觸，形成大量金屬鍵,，為原子的擴(kuò)散提供條件,。第二階段為界面原子的互擴(kuò)散和遷移,。在連接溫度下，原子處于較高的活躍狀態(tài),，待焊表面變形形成的大量空位,、位錯(cuò)和晶格畸變等缺陷，使得原子擴(kuò)散系數(shù)增加,。此外,，此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生，以實(shí)現(xiàn)更加牢固的冶金結(jié)合和界面孔洞的收縮及消失,。第三階段為界面及孔洞的消失,。該階段原子繼續(xù)擴(kuò)散使原始界面和孔洞完全消失，達(dá)到良好的冶金結(jié)合,。其優(yōu)點(diǎn)可歸納為以下幾點(diǎn)：(1)接頭性能優(yōu)異。擴(kuò)散焊接頭強(qiáng)度高,，真空密封性好,，質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)于同質(zhì)材料,，焊接接頭的微觀組織及性能與母材相似,，且母材在焊后其物理、化學(xué)性能基本不發(fā)生改變,。(2)焊接變形小,。擴(kuò)散連接是一種固相連接技術(shù)，焊接過(guò)程中沒(méi)有金屬的熔化和凝固,。

換熱器作為化工過(guò)程機(jī)械的典型產(chǎn)品,是工藝過(guò)程中必不可少的單元設(shè)備,地應(yīng)用于石油,、化工、動(dòng)力,、核能,、冶金、船舶,、交通,、制冷、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中,。其材料及動(dòng)力消耗占整個(gè)工藝設(shè)備的30%左右,在化工機(jī)械生產(chǎn)中占有重要的地位,。如何提高換熱器的緊湊度,以達(dá)到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應(yīng)用的目標(biāo)。器件裝置微型化(Miniaturization)的強(qiáng)大發(fā)展趨勢(shì)推動(dòng)了微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術(shù)的不斷進(jìn)步,也推動(dòng)了更加高效,、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)的誕生,。創(chuàng)闊能源科技可制作幾微米到幾百微米微型槽，S型,，圓筒形,，蛇形等,。創(chuàng)闊能源科技，可根據(jù)不同的要求制作設(shè)計(jì)微通道換熱器,。集成式微通道換熱器,，高效緊湊型換熱器請(qǐng)聯(lián)系創(chuàng)闊科技。

微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器（簡(jiǎn)稱微反應(yīng)器）是重要的微化工設(shè)備之一,，是實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程微小型化的裝備,。在微化工過(guò)程中微反應(yīng)器擔(dān)負(fù)起了完成反應(yīng)過(guò)程、提高反應(yīng)收率,、控制產(chǎn)物形貌以及提升過(guò)程安分離回收難度和成本,、減少過(guò)程污染等具有重要的意義。針對(duì)不同過(guò)程特點(diǎn)開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣,，其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過(guò)程存在一定區(qū)別,，利用集成化的微反應(yīng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)過(guò)程的耦合，因此微反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展也同時(shí)帶動(dòng)了化工工藝的進(jìn)步,。微反應(yīng)器起源于20世紀(jì)90年代,，21世紀(jì)初葉是微尺度反應(yīng)技術(shù)的快速發(fā)展期。創(chuàng)闊科技也在基礎(chǔ)研究方面,，隨著對(duì)微尺度多相流動(dòng),、分散、聚并研究的不斷深入,，微反應(yīng)器內(nèi)多相流型,，分散尺度調(diào)控機(jī)制以及微分散體系的大批量制備規(guī)律等問(wèn)題逐漸被人們深入理解?；谖⒎磻?yīng)器內(nèi)微小的流體分散尺度,、極大的相間接觸面積等特點(diǎn)可以有效強(qiáng)化相間傳質(zhì)和混合過(guò)程，從而為反應(yīng)過(guò)程的強(qiáng)化奠定基礎(chǔ),。研究結(jié)果表明,，利用微反應(yīng)器能夠有效強(qiáng)化受傳遞或混合控制的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，而這類過(guò)程在傳統(tǒng)的反應(yīng)裝置內(nèi)往往難以精確控制,，極易產(chǎn)生局部熱點(diǎn),、濃度分布不均、短路流和流動(dòng)死區(qū)等問(wèn)題,，微反應(yīng)器具有的高效混合和快速傳遞性能是解決這些問(wèn)題的重要手段,。創(chuàng)闊科技制作微通道換熱器，微結(jié)構(gòu)換熱器,，設(shè)計(jì)加工,。昌平區(qū)不銹鋼微通道換熱器

多結(jié)構(gòu)型換熱器創(chuàng)闊科技。石家莊創(chuàng)闊金屬微通道換熱器

因而國(guó)外有的學(xué)者將這一類型的微通道設(shè)備統(tǒng)稱為微反應(yīng)器,。微反應(yīng)器還應(yīng)與微全分析設(shè)備相區(qū)別,，雖然它們的結(jié)構(gòu)可以相同,，但它們的功能和目的完全不同。2.反應(yīng)器起源與演變“微反應(yīng)器(microreactor)”起初是指一種用于催化劑評(píng)價(jià)和動(dòng)力學(xué)研究的小型管式反應(yīng)器,其尺寸約為10mm,。隨著技術(shù)發(fā)展用于電路集成的微制造技術(shù)逐漸推廣應(yīng)用于各種化學(xué)領(lǐng)域,，前綴“micro”含義發(fā)生變化,專門修飾用微加工技術(shù)制造的化學(xué)系統(tǒng)。此時(shí)的“微反應(yīng)器”是指用微加工技術(shù)制造的一種新型的微型化的化學(xué)反應(yīng)器,，但由小型化到微型化并不是尺寸上的變化,，更重要的是它具有一系列新特性，隨著微加工技術(shù)在化學(xué)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用而發(fā)展并為人所重視,。微加工技術(shù)起源于航天技術(shù)的發(fā)展,，曾推動(dòng)了微電子技術(shù)和數(shù)字技術(shù)的迅速發(fā)展。這給科學(xué)技術(shù)各個(gè)分支的研究帶來(lái)新的視點(diǎn),，尤其是在化學(xué),、分子生物學(xué)和分子醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。較早引入微加工技術(shù)的是生物和化學(xué)分析領(lǐng)域,。自從1993年RicharMathies首先在微加工技術(shù)制造的生物芯片上分離測(cè)定了DNA段后,，生物芯片技術(shù)與計(jì)算機(jī)的結(jié)合，促成了基因排序這一偉大的科學(xué)成就,；而化學(xué)分析方面。石家莊創(chuàng)闊金屬微通道換熱器