創(chuàng)闊能源制作的微化工反應(yīng)器，有著良好的可操作性：微反應(yīng)器是密閉的微管式反應(yīng)器,，在高效微換熱器的配合下實現(xiàn)精確的溫度控制,，它的制作材料可以是各種度耐腐蝕材料，因此可以輕松實現(xiàn)高溫,、低溫,、高壓反應(yīng)。另外,，由于是連續(xù)流動反應(yīng),，雖然反應(yīng)器體積很小，產(chǎn)量卻完全可以達到常規(guī)反應(yīng)器的水平,。對放熱劇烈的反應(yīng),，常規(guī)反應(yīng)器一般采用逐漸滴加的方式，即使這樣,，在滴加的瞬時局部也會過熱而產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)物,。微反應(yīng)器由于能夠及時導(dǎo)出熱量，反應(yīng)溫度可實現(xiàn)精確控制,，因此消除了局部過熱,，顯著提高反應(yīng)的收率和選擇性。創(chuàng)闊科技制作微結(jié)構(gòu),，微通道換熱器,，也可以根據(jù)需要設(shè)計制作。靜安區(qū)電子芯片微通道換熱器

可以極大地提高非均相反應(yīng)的混合效率,；特有的換熱層,，使得單位面積的換熱效率是普通釜式反應(yīng)釜的1000倍以上，可以精確控制反應(yīng)的溫度。靈活性:該反應(yīng)器進料系統(tǒng)流速從15到250毫升/分鐘,。流速范圍廣,，既可用于實驗室研發(fā)也可用于80噸年通量的小規(guī)模生產(chǎn)。滿足公司不同的需求,。玻璃反應(yīng)器：玻璃反應(yīng)器可視性強,，易于清潔?？捎糜诠饣瘜W(xué)反應(yīng),。極端條件：可以實現(xiàn)-60°C至+230°C溫度范圍內(nèi)，壓力小于18bar的合成反應(yīng),；實現(xiàn)大部分液液非均相及氣液相條件下的反應(yīng),。該反應(yīng)器具有固體處理能力，也可用于氣液固三相反應(yīng),。危險性物質(zhì)的安全合成:安全合成危險性物質(zhì),，如過氧化物，重氮化物等,。強放熱反應(yīng)的平穩(wěn)控制,。多步合成：反應(yīng)器具有多個試劑入口，可以在一個反應(yīng)器中實現(xiàn)多步合成,?？煞糯笮?“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器研究出的工藝條件，可在大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備上放大,。宿遷微通道換熱器歡迎來電創(chuàng)闊科技一站式提供加工換熱器,，液冷板，均溫板,。水冷板等,。

創(chuàng)闊能源科技，致力于微通道換熱器（可達微米級,，目前處于國內(nèi)地位）,、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼,、鈦等多種材料,，此技術(shù)填補了國內(nèi)空白）及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、研制銷售,。公司產(chǎn)品主要采用擴散結(jié)合工藝,，其優(yōu)勢是緊湊度高、熱阻較小,、換熱效率高,、體積小,、強度高，主要用于航空,、航天、電子,、艦船,、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域。公司認(rèn)真領(lǐng)悟貫徹國家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求,，落實“民為,，以軍促民”的發(fā)展思路，配置質(zhì)量資源,，按照產(chǎn)品研制要求,，積極拓展產(chǎn)品市場，努力為國家**事業(yè)做出貢獻,。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米),，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過擴散結(jié)合焊接形成一體結(jié)構(gòu),。換熱器內(nèi)部通常為冷,、熱兩種流體，熱量經(jīng)過微尺度通道壁面相互傳導(dǎo),，進行升溫,、降溫。由于微通道尺寸微小,，極大地增加了流體的擾動和換熱面積,，可以提高換熱器的緊湊程度。優(yōu)點：耐高溫,、耐高壓,、耐腐蝕、高緊湊度,、高可靠性等,。

創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點，小試工藝不需中試可以直接放大：精細(xì)化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器,。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜,，由于傳熱傳質(zhì)效率的不同，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器,。一般的流程都是：小試"中試"大生產(chǎn),。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸,，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的,。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進入生產(chǎn),。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間,。這一點對于精細(xì)化工行業(yè),，尤其是惜時如金的制藥行業(yè)，意義極其重大,。集成式微通道換熱器,，高效緊湊型換熱器請聯(lián)系創(chuàng)闊能源科技。

真空擴散焊接工藝目前應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等,。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù),，真空擴散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸,，使之距離離達(1~5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用,，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴散,，相互滲透,，來實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力,。采用真空和其他凈化表面的方法之后,，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個和兩個以上的表面,，隨后表面上產(chǎn)生的擴散過程提高了這一連接的強度,。通俗一點來講就是達到的你中有我，我中有你的程度,！根據(jù)焊接過程中是否出現(xiàn)液相,，又將擴散焊分為固態(tài)擴散焊和瞬間液相擴散焊。用這種焊接方法,，可以連接具有不同硬度,、強度、相互潤濕的各種材料,，包括異種金屬,、陶瓷、金屬陶瓷,，這些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果,。例如陶瓷和可伐合金、銅,、鈦,、玻璃和可伐合金；黃金和青銅,；鉑和鈦,；銀和不銹諷鋼,；鈮和陶瓷、鑰,；鋼和鑄鐵,、鋁、鎢,、鈦,、金屑陶瓷、錫,；銅和鋁、鈦,。微反應(yīng)器,，微結(jié)構(gòu)換熱器設(shè)計加工 聯(lián)系創(chuàng)闊能源科技。宿遷微通道換熱器歡迎來電

創(chuàng)闊科技加工微通道換熱器,，微米級等多種結(jié)構(gòu),。靜安區(qū)電子芯片微通道換熱器

創(chuàng)闊科技使用的真空擴散焊是一種固態(tài)連接方法，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實現(xiàn)大面積的緊密接觸,，并經(jīng)一定時間的保溫,，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現(xiàn)零件的冶金結(jié)合。擴散焊大致可分為三個階段：第一階段為初始塑性變形階段,。在高溫和壓力下,，粗糙表面的微觀凸起首先接觸，并發(fā)生塑性變形,，實際接觸面積增加,，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎，使界面實現(xiàn)緊密接觸,，形成大量金屬鍵,，為原子的擴散提供條件。第二階段為界面原子的互擴散和遷移,。在連接溫度下,，原子處于較高的活躍狀態(tài)，待焊表面變形形成的大量空位,、位錯和晶格畸變等缺陷,，使得原子擴散系數(shù)增加。此外,，此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生,，以實現(xiàn)更加牢固的冶金結(jié)合和界面孔洞的收縮及消失。第三階段為界面及孔洞的消失,。該階段原子繼續(xù)擴散使原始界面和孔洞完全消失,，達到良好的冶金結(jié)合,。其優(yōu)點可歸納為以下幾點：(1)接頭性能優(yōu)異。擴散焊接頭強度高,，真空密封性好,，質(zhì)量穩(wěn)定。對于同質(zhì)材料,，焊接接頭的微觀組織及性能與母材相似,，且母材在焊后其物理、化學(xué)性能基本不發(fā)生改變,。(2)焊接變形小,。擴散連接是一種固相連接技術(shù)，焊接過程中沒有金屬的熔化和凝固,。靜安區(qū)電子芯片微通道換熱器