近年來,，微化工技術(shù)已成為化學(xué)工程學(xué)科中一個新的發(fā)展方向和研究熱點。微化工設(shè)備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級的微通道,，因此,，微通道內(nèi)的流體流動和傳遞行為就成為微化工系統(tǒng)設(shè)計和實際應(yīng)用的基礎(chǔ)，對其進行系統(tǒng)深入的研究具有重要意義,。20世紀90年代初,，可持續(xù)與高新技術(shù)發(fā)展的需要促進了微化工技術(shù)的研究，“創(chuàng)闊科技”其主要研究對象為特征尺度在微米級的微通道,，由于尺度的微細化使得微通道中化工流體的傳熱,、傳質(zhì)性能與常規(guī)系統(tǒng)相比有較大程度的提高，即系統(tǒng)微型化可實現(xiàn)化工過程強化這一目標,。自微通道反應(yīng)器面世以來,，微通道反應(yīng)技術(shù)的概念就迅速引起相關(guān)領(lǐng)域**的濃厚興趣和關(guān)注，歐美,、日本,、韓國和中國等都非常重視這一技術(shù)的研究與開發(fā)。由于特征尺度的微型化,，微化工技術(shù)的發(fā)展在技術(shù)領(lǐng)域中構(gòu)成了重大挑戰(zhàn),，也為科學(xué)領(lǐng)域帶來許多全新的問題，在微尺度的化工系統(tǒng)中,，傳統(tǒng)的“三傳一反”理論需要修正,、補充和創(chuàng)新，系統(tǒng)的表面和界面性質(zhì)將會起重要作用,，從宏觀向微觀世界過渡時存在的許多科學(xué)問題有待于發(fā)現(xiàn),、探索和開拓。特征尺度為微米和納米級的微通道是微化工設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部分,，微通道內(nèi)的單相,、氣液和液液兩相流是微流體學(xué)的主要研究內(nèi)容。注塑模具流道板真空擴散焊接加工制作創(chuàng)闊科技,。多層板微通道換熱器

差不多同時發(fā)展了在組合化學(xué),、催化劑篩選和手提分析設(shè)備等方面有著誘人應(yīng)用前景的微全分析系統(tǒng)(μTAS)。而把微加工技術(shù)應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統(tǒng)闡述了微反應(yīng)器在化學(xué)工程領(lǐng)域的應(yīng)用原理及其獨特優(yōu)勢。現(xiàn)在微反應(yīng)技術(shù)吸引了眾多學(xué)者在各個領(lǐng)域展開深入的研究,，形式多樣的新型微反應(yīng)器層出不窮,，成為化學(xué)工程學(xué)科發(fā)展的一個新突破點。3.反應(yīng)器的分類及結(jié)構(gòu)①按微反應(yīng)器的操作模式可分為：連續(xù)微反應(yīng)器,、半連續(xù)微反應(yīng)器和間歇微反應(yīng)器,。②按微反應(yīng)器的用途可分為：生產(chǎn)用微反應(yīng)器和實驗用微反應(yīng)器兩大類，其中實驗用微反應(yīng)器的用途主要有藥物篩選,、催化劑性能測試及工藝開發(fā)和優(yōu)化等,。③若從化學(xué)反應(yīng)工程的角度看，微反應(yīng)器的類型與反應(yīng)過程密不可分,，不同相態(tài)的反應(yīng)過程對微反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的要求不同,，因此對應(yīng)于不同相態(tài)的反應(yīng)過程，微反應(yīng)器又可分為氣固相催化微反應(yīng)器,、液液相微反應(yīng)器,、氣液相微反應(yīng)器和氣液固三相催化微反應(yīng)器等。由于微反應(yīng)器的特點適合于氣固相催化反應(yīng),，迄今為止微反應(yīng)器的研究主要集中于氣固相催化反應(yīng),，因而氣固相催化微反應(yīng)器的種類很多。簡單的氣固相催化微反應(yīng)器莫過于壁面固定有催化劑的微通道,。松江區(qū)微通道換熱器聯(lián)系方式創(chuàng)闊科技致力于加工設(shè)計微通道換熱器,。

微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機械系統(tǒng)的傳熱問題。換熱器工質(zhì)通過的水力學(xué)直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發(fā)展到小通道的μm,這既是現(xiàn)代微電子機械快速發(fā)展對傳熱的現(xiàn)實需求,也是微通道具有的優(yōu)良傳熱特性使然,。微通道技術(shù)同時觸發(fā)了傳統(tǒng)工業(yè)制冷,、汽車空調(diào)、家用空調(diào)等領(lǐng)域提高效率,、降低排放的技術(shù)革新,。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成,。但扁管是每根截斷的,，在扁管的兩端有集流管，根據(jù)集流管是否分段,，可分為單元平流式和多元平流式,。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發(fā)展，使邊界層在各表面不斷地破壞,，在下一個沖條形成新的邊界層,，不斷利用沖條的前緣效應(yīng)，達到強化傳熱的目的,，提高換熱器性能,，在同樣的迎風(fēng)面下,，多元平行流換熱器比管帶式換熱器的換熱效率提高了30%以上，而空氣側(cè)阻力不變,，甚至減小,。集流管與隔板制冷劑的流動是通過集流管和隔板來控制的，能夠很好地優(yōu)化不同相態(tài)冷媒在MCHE管路中的流路分配,。多元平流式對于多元平流式冷凝器,，其集流管中有隔片隔斷，每段管子數(shù)不同,，呈逐漸減少趨勢,，剛進冷凝器時，制冷劑比容較大,，管子數(shù)也較多,。

微化工過程是以微結(jié)構(gòu)元件為，在微米或亞毫米（）的受限空間內(nèi)進行的化工過程,。針對微反應(yīng)器，通常要求其特征長度小于,。在微化工過程中,，微小的分散尺度強化了混合與傳遞過程，從而提高了過程的可控性和效率,。當將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的時候,，通常依照并聯(lián)的數(shù)量放大的基本原則，來實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn),。微化工技術(shù)通常包括,，微換熱、微反應(yīng),、微分離和微分析等系統(tǒng),，其中前兩者是較為主要的。理解傳熱強化簡單的來說,，相較于常規(guī)尺度下的管道,，微通道有著極大的比表面積。這保證了在整個傳熱過程中,，管壁與內(nèi)在流體之間存在著快速的熱傳遞,，能夠很快實現(xiàn)傳熱平衡。理解傳質(zhì)強化一般來說,，微通道的尺寸微小,，有著更短的傳遞距離，有利于傳質(zhì)過程的快速完成,，實現(xiàn)溫度與濃度的均勻分布,；同時另一方面，大多數(shù)微尺度流動的雷諾數(shù)遠小于2000，流動狀態(tài)為層流,，沒有內(nèi)部渦流,，這反而不利于傳質(zhì)的快速完成。而大多數(shù)文獻認為微化工器件仍是強化傳質(zhì)能力的,，因為人們已經(jīng)在致力于研究新型的微混合設(shè)備和方法,。而創(chuàng)闊科技繼而開拓創(chuàng)新制作微通道,、微結(jié)構(gòu)的換熱器制作,。真空擴散焊接加工，氫氣換熱器,，設(shè)計加工咨詢創(chuàng)闊科技,。

換熱器（heatexchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,，又稱熱交換器,。換熱器在化工、石油,、動力,、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器,、冷卻器,、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等,，應(yīng)用之廣,。創(chuàng)闊科技在不斷的研發(fā)創(chuàng)新現(xiàn)已適用于不同介質(zhì)、不同工況,、不同溫度,、不同壓力的換熱器，結(jié)構(gòu)型式也不同,，然而換熱器在石油,、化工、輕工,、制藥,、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻,，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體,。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器,、冷卻器和凝汽器等,；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分,，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備,，根據(jù)統(tǒng)計,，熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知,。換熱器制作加工創(chuàng)闊科技,。寶山區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

板式換熱器加工制作，創(chuàng)闊科技,。多層板微通道換熱器

蓋板上的容器內(nèi)裝有鉑電極,，用于加載電流。氣液相微反應(yīng)器的研究較之液液相微反應(yīng)器更少,，所報道的微反應(yīng)器按照氣液接觸的方式可分為兩類,。T形液液相微反應(yīng)器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道，整個結(jié)構(gòu)呈T字形,。由于在氣液兩相液中,，流體的流動狀態(tài)與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現(xiàn)了氣泡流,、節(jié)涌流,、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型，這一類氣液相微反應(yīng)器被稱做微泡罩塔,。另一類是沉降膜式微反應(yīng)器,，液相自上而下呈膜狀流動,，氣液兩相在膜表面充分接觸,。多層板微通道換熱器