創(chuàng)闊科技采用真空擴(kuò)散焊接制造水冷板，再說(shuō)水冷板,，國(guó)外叫coldplate,直譯叫冷板,，國(guó)內(nèi)很多譯成watercoolingplate,或liquidcoolingplate.這是一種通過(guò)液冷換熱的元件,，原理是在金屬板材內(nèi)加工形成流道，電子元件安裝于板的表面（中間涂裝導(dǎo)熱介質(zhì)）,，冷卻液從板的進(jìn)口進(jìn)入,，出口出來(lái)，把元件的發(fā)出的熱量帶走,。水冷板流道形成的工藝常見(jiàn)的有：摩擦焊,、真空釬焊、埋銅管、深孔鉆等,。如果是把散熱器理解為換熱器的話(huà),，那么，散熱器+水冷板+水泵+管路,，就形成了一個(gè)完整的液冷系統(tǒng),。水冷板負(fù)責(zé)吸收發(fā)熱元件的熱量傳導(dǎo)到流經(jīng)液體中，散熱器則負(fù)責(zé)用翅片吸收被加的液體中熱量,，再通過(guò)外界的空氣與翅片表面熱交換,，達(dá)到給元器件降溫制冷的目的。擴(kuò)散焊接設(shè)計(jì)加工創(chuàng)闊能源科技,。緊湊型多結(jié)構(gòu)真空擴(kuò)散焊接誠(chéng)信合作

創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器,，采用真空擴(kuò)散焊接方式，這種焊接優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有焊料,，焊縫為母材本體,，強(qiáng)度與母材相當(dāng),，耐高溫,、耐腐蝕取消了焊料厚度對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響，相同尺寸下道層數(shù)更多,，換熱性能更好:避免了焊接過(guò)程中焊料流動(dòng)造成的流道堵塞和產(chǎn)生焊渣等多余物;變形量小,，流道尺寸更接近理論尺寸，焊后外形較為美觀(guān):焊縫熔點(diǎn)與母材相同,，后期總裝,。二次氫弧焊封頭、法蘭,、支架等零件時(shí)對(duì)芯體焊縫影響較小,。產(chǎn)品不易泄漏，可靠性較高,。緊湊型多結(jié)構(gòu)真空擴(kuò)散焊接技術(shù)指導(dǎo)真空擴(kuò)散焊接,，冷卻器設(shè)計(jì)加工，創(chuàng)闊科技,。

水冷板不論是CPU冷頭還是顯卡冷頭,，都是用的銅材質(zhì)。而作為散熱常用的鋁導(dǎo)熱性也是不錯(cuò)的,，那么為什么水冷板的頭不用鋁作為冷頭呢,？冷頭是貼合芯片，吸熱傳遞熱量的,，所用的材質(zhì)要有較高的導(dǎo)熱系數(shù),。說(shuō)到這里，我們簡(jiǎn)單講一下什么是導(dǎo)熱系數(shù)。通俗的理解就是物體傳遞熱量的快慢,。實(shí)際生活中,，導(dǎo)熱系數(shù)低的材質(zhì)都用來(lái)做保溫材料，如石棉,、珍珠巖等,，就是應(yīng)用了它們傳遞熱量慢的特點(diǎn)。而電子芯片發(fā)熱需要快速的把熱量散出去,，這就要用到導(dǎo)熱系數(shù)高的材質(zhì),，而金屬材質(zhì)肯定是優(yōu)先。銅的導(dǎo)熱系數(shù)是377,，鋁的是237,，銀的是412，銀的造價(jià)太昂貴是不會(huì)用來(lái)做冷頭的,，所以對(duì)比之下銅是比較好選擇,。銅散熱應(yīng)該比鋁快，那么為什么還要用鋁排呢,？原來(lái)銅質(zhì)冷排的水道焊接需要用到錫,，而錫的比熱容是非常大的，這樣一來(lái)就制約了銅的散熱速度,，而鋁的密度又明顯小于銅,，同等型號(hào)的冷排，鋁排更清薄,，使用更方便,。所以嚴(yán)格來(lái)講銅排和鋁排差別不大。

擴(kuò)散焊已用于反應(yīng)堆燃料元件,、蜂窩結(jié)構(gòu)板,、靜電加速管、各種葉片,、葉輪,、沖模、換熱器流道板片,、深孔加工,、工裝治具、鍍膜夾具,、電子元件,、五金配件、模具冷卻等的制造,。熱流道系統(tǒng)一般按照熱流道板的加熱方式分為兩大類(lèi),。隔熱流道模有由模板組成的過(guò)大的流道,。對(duì)流道不加熱，但流道的尺寸要足夠大,，采用在工作條件下由凝結(jié)在流道壁的塑料提供的隔熱效果,，與每一射出的熱力相結(jié)合，來(lái)維持熔體在流道內(nèi)的暢通,。這種系統(tǒng)在兩類(lèi)之中早一些,、簡(jiǎn)單一些，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)不那么復(fù)雜,，制造成本低,。缺點(diǎn)是有時(shí)在澆口會(huì)形成凝結(jié)；為了維持熔融狀態(tài),，需要很快的工作周期,；為了達(dá)到穩(wěn)定的熔融溫度，需要很長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間,。另一個(gè)主要問(wèn)題是很難取得注塑的一致性,，或者說(shuō)無(wú)法保證。還有是因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)無(wú)加熱,，因此需要較高的注塑壓力,，這樣經(jīng)常會(huì)造成腔板的變形或彎曲。焊接加工能力:創(chuàng)闊金屬公司擁有先進(jìn)的真空擴(kuò)散焊接設(shè)備,，生產(chǎn)能力強(qiáng),、焊接產(chǎn)品精度高,、品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定,，公司每月可生產(chǎn)各種規(guī)格的真空擴(kuò)散焊產(chǎn)品2噸以上，是國(guó)內(nèi)綜合實(shí)力較強(qiáng)的真空擴(kuò)散焊廠(chǎng)家,。真空擴(kuò)散焊多結(jié)構(gòu)置換,，加工制作創(chuàng)闊能源科技來(lái)完成。

創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術(shù)制造的換熱器,，利用真空擴(kuò)散焊接而成,。當(dāng)量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點(diǎn)是單位體積換熱量大,，耐高壓,，制造難度大。在微通道設(shè)計(jì)中,，如果當(dāng)量直徑過(guò)小時(shí),，可能需要關(guān)注微尺度效應(yīng)。此時(shí),，傳統(tǒng)的宏觀(guān)理論公式不再適用于流動(dòng)和傳熱,。，我們將使用FLUENT制作一個(gè)簡(jiǎn)單的微通道換熱器案例。當(dāng)然,，微通道換熱器的當(dāng)量直徑足以通過(guò)解決NS方程來(lái)模擬,。2模型和網(wǎng)格。由于實(shí)際換熱器單元較多,，流道數(shù)量較大,，本案按對(duì)稱(chēng)面截取部分計(jì)算。換熱器長(zhǎng)度60mm,，寬度6mm,，微通道高度mm，寬度1mm(當(dāng)量直徑mm),。全六面網(wǎng)格劃分如下,。網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)總數(shù)為691096。3求解設(shè)置在這種情況下,，我們假設(shè)介質(zhì)在微通道換熱器流道的流動(dòng)狀態(tài)為層流,，所以選擇層流模型，打開(kāi)能量方程,。我們?yōu)閾Q熱介質(zhì)設(shè)置了兩組水/水,、氣/水。水和空氣是默認(rèn)的,。事實(shí)上,，應(yīng)根據(jù)溫度設(shè)置相應(yīng)的值。換熱器本體由鋼制成,，不考慮單元之間連接造成的傳熱阻力（單元與單元之間的集成模型）,。換熱器的入口設(shè)置為速度入口邊界，出口設(shè)置為壓力邊界,。根據(jù)以下值設(shè)置,，介質(zhì)流向?yàn)槟媪鳌３舷逻吔缤?，其余為絕緣墻,。換熱介質(zhì)序號(hào)名稱(chēng)類(lèi)型值溫度水/水換熱1熱水入口速度邊界m/s。擴(kuò)散焊制作加工創(chuàng)闊能源科技,。南京創(chuàng)闊科技真空擴(kuò)散焊接

高效真空擴(kuò)散焊接設(shè)計(jì)加工創(chuàng)闊能源科技,。緊湊型多結(jié)構(gòu)真空擴(kuò)散焊接誠(chéng)信合作

創(chuàng)闊科技采用真空擴(kuò)散焊接制造微通道換熱器，熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備,，小型化（緊湊化）,、換熱效率高效化是當(dāng)前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴(yán)苛,。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材,、加工,、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例,，對(duì)于薄壁或超薄壁的換熱管,，是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化使用分體機(jī)械加工再真空擴(kuò)散焊接加工來(lái)完成，然而普通的換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿,，很難難焊并不不能焊,。創(chuàng)闊科技團(tuán)隊(duì)通過(guò)焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計(jì)、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化,，機(jī)械加工的不斷更新,，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。緊湊型多結(jié)構(gòu)真空擴(kuò)散焊接誠(chéng)信合作