創(chuàng)闊能源科技制作的板式換熱器.重量輕,，板式換熱器的板片厚度為1MM,，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為,，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右,，采用相同材料,，在相同換熱面積下,，板式換熱器價格比管殼式約低百分之四十~百分之六十，熱損失小,，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,，因此板式換熱器散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施,。而管殼式換熱器熱損失大,，需要隔熱層。換熱器是實現(xiàn)將熱能從一種流體傳至另一種流體的設備,。在簡單的換熱器中,，熱流體和冷流體直接混合在一起；比較常見的換熱器是熱,、冷兩種流體在換熱器中被隔板分開,，由于兩側(cè)熱流體和冷流體的溫度差，會形成熱交換,，即初中物理的熱平衡,，高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞，這樣就把熱側(cè)熱量交換給了冷側(cè),，有時我們又稱換熱器為熱交換器,。創(chuàng)闊能源科技致力于加工設計微通道換熱器。浦東新區(qū)PCHE應用微通道換熱器

微通道結(jié)構的優(yōu)化及加工,，創(chuàng)闊能源科技以光刻電鍍(LIGA)技術:1986年由德國Ehrfeld等利用高能加速器產(chǎn)生的同步輻射X射線刻蝕,、結(jié)合電鑄成形和塑料鑄模技術發(fā)展出的LIGA工藝。該技術特點是:可以加工出大深寬比的微結(jié)構,加工面寬,。但LIGA需要同步輻射X射線光源,、制造成本高;LIGA實際上是一種標準的二維工藝,難以加工形狀連續(xù)變化的三維復雜微結(jié)構;而且同步輻射X光刻掩膜的制備也極為困難。(3)屬于個別特殊,、特微加工,如微細電火花EDM,、電子束加工、離子束加工,、掃描隧道顯微鏡技術等,。可加工材料面窄,、工藝復雜,。(4)近年來出現(xiàn)的準分子激光微細加工技術。準分子激光處于遠紫外波段,波長短,、光子能量大,可以擊斷高聚物材料的部分化學鍵而實現(xiàn)化學,。閔行區(qū)不銹鋼微通道換熱器工業(yè)多層換熱器設計加工創(chuàng)闊科技。

節(jié)能是當今空調(diào)器的一項重要指標,。常規(guī)換熱器很難制造出高等級如Ⅰ級能效標準的產(chǎn)品,微通道換熱器將是解決該問題的很好選擇,。②換熱性能突出,。在家用空調(diào)方面,當流道尺寸小于3mm時,氣液兩相流動與相變傳熱規(guī)律將不同于常規(guī)較大尺寸,通道越小,這種尺寸效應越明顯。當管內(nèi)徑小到,。將這種強化傳熱技術用于空調(diào)換熱器,適當改變換熱器結(jié)構,、工藝及空氣側(cè)的強化傳熱措施,預計可有效增強空調(diào)換熱器的傳熱、提高其節(jié)能水平,。③推廣潛力,。微通道換熱器技術在空調(diào)制造領域還有向空氣能熱水器推廣的潛力,可以極大提升產(chǎn)品的競爭力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。與常規(guī)換熱器相比,微通道換熱器不僅體積小換熱系數(shù)大,換熱效率高,可滿足更高的能效標準,而且具有優(yōu)良的耐壓性能,可以CO2為工質(zhì)制冷,符合環(huán)保要求,已引起國內(nèi)外學術界和工業(yè)界的很好關注,。微通道換熱器的關鍵技術—微通道平行流管的生產(chǎn)方法在國內(nèi)已漸趨成熟,使得微通道換熱器的規(guī)?；褂贸蔀榭赡堋?/p>

創(chuàng)闊科技制作的微化工反應器的特點,，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應設備內(nèi),，由于減小了流體厚度，相應的面積體積比得到了的提高,。通常微通道設備的比表面積可以達到10000-50000m2/m3,，而常規(guī)實驗室或工業(yè)設備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此,，比表面積的增加除了可以強化傳熱外,，也可以強化反應過程，例如,，高效率的氣相催化微反應器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構,。目前已有的界面積的微反應器為降膜式微反應器，其界面積可以達到25000m2/m3,，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達到100m2/m3,，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應器的比表面積也只能達到2000m2/m3左右。若在微型鼓泡塔中采用環(huán)流流動,，理論上其比表面積可以達到50000m2/m3以上,。創(chuàng)闊科技一站式提供加工換熱器，液冷板,，均溫板。水冷板等,。

近年來,，微化工技術已成為化學工程學科中一個新的發(fā)展方向和研究熱點。微化工設備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級的微通道,，因此,，微通道內(nèi)的流體流動和傳遞行為就成為微化工系統(tǒng)設計和實際應用的基礎，對其進行系統(tǒng)深入的研究具有重要意義,。20世紀90年代初,，可持續(xù)與高新技術發(fā)展的需要促進了微化工技術的研究,，“創(chuàng)闊科技”其主要研究對象為特征尺度在微米級的微通道，由于尺度的微細化使得微通道中化工流體的傳熱,、傳質(zhì)性能與常規(guī)系統(tǒng)相比有較大程度的提高,，即系統(tǒng)微型化可實現(xiàn)化工過程強化這一目標。自微通道反應器面世以來,，微通道反應技術的概念就迅速引起相關領域**的濃厚興趣和關注,，歐美、日本,、韓國和中國等都非常重視這一技術的研究與開發(fā),。由于特征尺度的微型化，微化工技術的發(fā)展在技術領域中構成了重大挑戰(zhàn),，也為科學領域帶來許多全新的問題,，在微尺度的化工系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的“三傳一反”理論需要修正,、補充和創(chuàng)新,，系統(tǒng)的表面和界面性質(zhì)將會起重要作用，從宏觀向微觀世界過渡時存在的許多科學問題有待于發(fā)現(xiàn),、探索和開拓,。特征尺度為微米和納米級的微通道是微化工設備系統(tǒng)的主要組成部分，微通道內(nèi)的單相,、氣液和液液兩相流是微流體學的主要研究內(nèi)容,。異形微通道換熱器，創(chuàng)闊科技設計加工,。閔行區(qū)不銹鋼微通道換熱器

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“創(chuàng)闊科技”將開啟高效精細的化工新時代，微通道,，就是當量直徑在10-1000μm的反應通道,，微通道反應技術作為化工過程強化的重要手段之一，兼具過程強化和小型化的優(yōu)勢,，并具有優(yōu)異的傳熱傳質(zhì)性能和安全性,，過程易于控制、直接放大等特點,，可顯著提高過程的安全性,、生產(chǎn)效率，快速推進實驗室成果的實用化進程,，與常規(guī)反應器相比,，微通道反應器在傳質(zhì)傳熱、流體流動、熱穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)異的性能,，但是目前使用的微通道,，因微通道的當量直徑十分微小，流體表面張力的作用變得極為明顯,，流體在微通道內(nèi)流動時總是處于平流狀態(tài),，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴散作用，混合效率較低,。浦東新區(qū)PCHE應用微通道換熱器