微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個(gè)世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念,；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器,。隨著微制造技術(shù)的發(fā)展,人們已經(jīng)能夠制造水力學(xué)直徑?10~1000μm通道所構(gòu)成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數(shù)達(dá)到7MW/(m3·K),；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數(shù)達(dá)45MW/(m3·K),；2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統(tǒng)的概念,該微冷卻系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)微散熱系統(tǒng),由電子動(dòng)力泵、微冷凝器,、微熱管組成,。如果用微壓縮冷凝系統(tǒng)替代微冷凝器,可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)冷卻,支持高密度熱量電子器件的高速運(yùn)行。創(chuàng)闊科技致力于加工設(shè)計(jì)微通道換熱器,。徐匯區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

創(chuàng)闊科技,，致力于微通道換熱器（可達(dá)微米級(jí)，目前處于國內(nèi)地位）,、擴(kuò)散焊板翅式換熱器（適用于銅,、不銹鋼、鈦等多種材料,，此技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白）及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā),、研制銷售。公司產(chǎn)品主要采用擴(kuò)散結(jié)合工藝,，其優(yōu)勢是緊湊度高,、熱阻較小、換熱效率高,、體積小,、強(qiáng)度高，主要用于航空,、航天,、電子、艦船,、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域,。公司認(rèn)真領(lǐng)悟貫徹國家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求，落實(shí)“民為,，以軍促民”的發(fā)展思路,，配置質(zhì)量資源，按照產(chǎn)品研制要求,，積極拓展產(chǎn)品市場,，努力為國家**事業(yè)做出貢獻(xiàn)。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米),，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體,，并通過擴(kuò)散結(jié)合焊接形成一體結(jié)構(gòu)。換熱器內(nèi)部通常為冷、熱兩種流體,，熱量經(jīng)過微尺度通道壁面相互傳導(dǎo),，進(jìn)行升溫、降溫,。由于微通道尺寸微小,，極大地增加了流體的擾動(dòng)和換熱面積，可以提高換熱器的緊湊程度,。優(yōu)點(diǎn)：耐高溫,、耐高壓、耐腐蝕,、高緊湊度,、高可靠性等。徐匯區(qū)創(chuàng)闊能源微通道換熱器微化工反應(yīng)器,，混合反應(yīng)器設(shè)計(jì)加工制作創(chuàng)闊科技,。

“創(chuàng)闊科技”微通道換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器,。微化工中的硅碳微通道連續(xù)流反應(yīng)器——工業(yè)級(jí)流動(dòng)化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)硅碳微通道連續(xù)流反應(yīng)器是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器,，由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學(xué)反應(yīng)的許多條件?！皠?chuàng)闊科技”,，在家用空調(diào)、汽車空調(diào),、新能源汽車電池,、制冷設(shè)備、冰箱,、電機(jī)等領(lǐng)域,，為客戶開發(fā)提供新型微通道熱交換器及其零部件?！皠?chuàng)闊科技”主要制造基地位于江蘇省盱眙,。致力于熱輸材料的研發(fā)生產(chǎn)、加工,，各類換熱器的研發(fā)生產(chǎn)銷售,。主要產(chǎn)品有微通道換熱器、微通道油冷器,、水冷板,，微化工反應(yīng)器、氫氣加熱器,，公司倡導(dǎo)拼搏精神,，努力創(chuàng)新,，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,、流程規(guī)范化,、數(shù)據(jù)信息化、工業(yè)自動(dòng)化等企業(yè)現(xiàn)代化管理,。始于客戶需求,，終于客戶滿意！讓我們共同開創(chuàng)換熱微時(shí)代,！

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時(shí),熱阻控制區(qū)為低熱導(dǎo)率區(qū),。因此低熱導(dǎo)率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導(dǎo)率的換熱器。在高介質(zhì)流量時(shí),對(duì)于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導(dǎo)熱熱阻對(duì)換熱效率的影響逐漸增強(qiáng),高效換熱區(qū)也向高熱導(dǎo)率方向移動(dòng),換熱器材料可用熱導(dǎo)率相對(duì)較低的金屬材料(如不銹鋼),。Bier等對(duì)錯(cuò)流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器,。高效液冷換熱器，多結(jié)構(gòu)多介質(zhì)換熱器,，設(shè)計(jì)加工找創(chuàng)闊科技,。

創(chuàng)闊能源科技制作的板式換熱器.重量輕，板式換熱器的板片厚度為1MM,，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為,，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右,，采用相同材料,，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低百分之四十~百分之六十,，熱損失小,，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此板式換熱器散熱損失可以忽略不計(jì),，也不需要保溫措施,。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層,。換熱器是實(shí)現(xiàn)將熱能從一種流體傳至另一種流體的設(shè)備,。在簡單的換熱器中，熱流體和冷流體直接混合在一起,；比較常見的換熱器是熱,、冷兩種流體在換熱器中被隔板分開，由于兩側(cè)熱流體和冷流體的溫度差,，會(huì)形成熱交換,，即初中物理的熱平衡，高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞,，這樣就把熱側(cè)熱量交換給了冷側(cè),，有時(shí)我們又稱換熱器為熱交換器,。創(chuàng)闊科技制作微結(jié)構(gòu)，微通道換熱器,，也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)制作,。徐匯區(qū)創(chuàng)闊能源微通道換熱器

工業(yè)多層換熱器設(shè)計(jì)加工創(chuàng)闊科技。徐匯區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

創(chuàng)闊科技采用真空擴(kuò)散焊接制造微通道換熱器,，熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備,，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當(dāng)前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向,，其使役性能方面的要求也日益嚴(yán)苛,。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工,、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn),。以列管式換熱器為例，對(duì)于薄壁或超薄壁的換熱管,，是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化使用分體機(jī)械加工再真空擴(kuò)散焊接加工來完成,，然而普通的換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿，很難難焊并不不能焊,。創(chuàng)闊科技團(tuán)隊(duì)通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計(jì),、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，機(jī)械加工的不斷更新,，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決,。徐匯區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器