電解拋光腐蝕原理,,關(guān)于電解拋光原理的爭論很多,被公認(rèn)的主要為薄膜理論,。薄膜理論解釋的電解拋光過程是:電解拋光時,,靠近試樣陽極表面的電解液,,在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜,這種薄膜在工件的凸起處較薄,,凹處較厚,,此薄膜具有很高的電阻,因凸起處薄膜薄而電阻小,,電流密度高而溶解快;凹處薄膜厚而電阻大,,電流密度低而溶解慢,由于溶解速度的不同,凹凸不斷變化,,粗糙表面逐漸被平整,,然后形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜,,而薄膜的穩(wěn)定與拋光材料的性質(zhì),、電解液的種類、拋光時的電壓大小和電流密度都密切相關(guān),。根據(jù)實驗得出的電壓和電流的關(guān)系曲線稱為電解拋光特性曲線,,根據(jù)它可以決定合適的電解拋光規(guī)范。電解拋光腐蝕,,電信號低紋波,,穩(wěn)定性高。江蘇試驗設(shè)備腐蝕性價比高
電解拋光腐蝕缺點,,電解拋光由于沒有機(jī)械力的作用,,所以沒有變形層產(chǎn)生,也沒有金屬擾動層,,能夠顯示試樣材質(zhì)的真實組織,。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,,不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,,比如高錳鋼,、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點的合金和奧氏體不銹鋼等,。盡管電解拋光有如上優(yōu)點,,但它仍不能完全代替機(jī)械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成分的不均勻性,、顯微偏析特別敏感,,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。江蘇試驗設(shè)備腐蝕性價比高晶間腐蝕,,是一種很危險的腐蝕,。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。
電解拋光腐蝕,,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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過硫酸銨溶液: (NH4)2S2O610克 過硫酸銨水90亳升 |
電解浸蝕。方法同鉻酸水溶液的使用方法,。 |
極快的顯示不銹鋼組織 |
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過氯酸及冰醋酸溶液: 冰醋酸 10份 過氯酸 1份 |
2分鐘或以上,,電壓20~22伏,電流密度0.1安/厘米2,使用溫度低于20,。C,。拋光時要時常攪溶液,在通風(fēng)櫥中進(jìn)行,,要注意溫度,,防止炸裂。配制溶液時,,過氯酸須緩慢地加入冰醋酸中,,溫度低于15。C,,要,?攪動,以免局部溫度升高,。 |
適用于拋光鋼和鐵。 |
低倍組織加熱腐蝕,,解決所述問題的基本技術(shù)方案:一種檢驗鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕裝置,,以及操作過程中該裝置對操作員安全保護(hù),;用耐酸材料(PP材料)的儲液槽通過電加熱使酸液保持恒溫環(huán)境狀態(tài)進(jìn)行鋼的低倍組織及缺陷熱,、冷酸侵蝕,。通過循環(huán)儲液裝置可以防護(hù)酸液對操作員更換酸液和放取樣品時酸液飛濺帶來身體的危害,;采用觸摸屏人機(jī)交互,,在硬件結(jié)構(gòu)確定的前提下,通過軟件實現(xiàn)具體功能,,擴(kuò)展性好,能很快滿足用戶特殊需求,。低倍組織熱酸蝕腐蝕,尺寸多樣性,,完全可以按照客戶要求定制。
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數(shù) |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,,浸蝕碳化物和υ相 |
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24,。C |
可變 |
不銹鋼 |
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鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24,。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體,。 |
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體,、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24,。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
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不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24,。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
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電解拋光腐蝕,實現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式,。江蘇試驗設(shè)備腐蝕性價比高
電解拋光腐蝕參考資料
試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
不銹鋼 1Cr—18Ni9Ti |
酒精(95%) 940ml高氯酸(65%) 60ml |
30~40V |
15~60秒 |
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不銹鋼,、合金鋼,、高速鋼等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml,;甘油(丙三醇)100ml |
15~50V |
15~60秒 |
通用電解液之一 |
鋼、鑄鐵,、鋁,、鋁合金等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml,; 丁氧基乙醇 100ml |
30~65V |
15~60秒 |
比較好的通用配方之一 |
不銹鋼,、碳鋼鐵、合金鋼等 |
醋酸(冰醋酸) 900ml高氯酸(60%) 100ml |
12~70V |
0.5~2分 |
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鈾,、鋯,、鈦、 鋁合金鋼,、碳鋼 |
醋酸(冰醋酸) 800ml高氯酸(60%) 200ml |
40~100V |
1~15分 |
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不銹鋼 |
水 250ml 硫酸 750ml |
1.5~6V |
1~2分 |
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不銹鋼 |
磷酸(85%) 600ml硫酸 400ml |
1.5~12V |
10~60秒 |
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不銹鋼 |
水 80ml 硫酸 720ml 甘油 200ml |
1.5~6V |
0.5~5分 |
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