晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法:硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū),。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評(píng)定;草酸浸蝕法主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn),。電解浸蝕時(shí)腐蝕電位處于過鈍化區(qū),。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評(píng)定;鹽酸法適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕,。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評(píng)定,;氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗(yàn)含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評(píng)定,;氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗(yàn)鋁鎂合金的晶間腐蝕,。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定同上;電化學(xué)動(dòng)電位再活化法(EPR法),。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,,測定動(dòng)電位掃描極化曲線,以再活化電量評(píng)定晶間腐蝕敏感性,。此法具有快速的特點(diǎn),。電解拋光腐蝕,7寸觸摸屏控制操作,。海南電解拋光腐蝕按鈕操作
晶間腐蝕,,操作方法:啟動(dòng)水泵或者自來水閥,水能正常在冷凝器中循環(huán)流動(dòng),,如果沒有水循環(huán)是無法啟動(dòng),,并且會(huì)有報(bào)警提示。如果中途斷水,,也會(huì)終止實(shí)驗(yàn),,但會(huì)記錄實(shí)驗(yàn)時(shí)間。設(shè)置好溫度和時(shí)間就可以啟動(dòng)加熱和定時(shí),。試樣時(shí)間結(jié)束后會(huì)自動(dòng)終止運(yùn)行,。試驗(yàn)方法,在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分,、熱處理和加工工藝是否合理,。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕,。不銹鋼,、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定,。海南電解拋光腐蝕按鈕操作晶間腐蝕,,用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫,可儲(chǔ)存100條,??蓪⒊S玫膮?shù)儲(chǔ)存。
低倍組織熱酸蝕,,日常維護(hù),,工作完成后應(yīng)對(duì)酸蝕槽表面進(jìn)行清潔處理;根據(jù)使用頻率定期對(duì)酸蝕槽內(nèi)部作清潔處理,;定期清理加熱器表面殘留物,,增加加熱器加熱效果,清理時(shí)只能用柔軟的抹布就行清理,;根據(jù)實(shí)際需求定期更換酸液,;每周應(yīng)對(duì)控制裝置表面進(jìn)行灰塵清理;重要提示進(jìn)行維護(hù)時(shí)必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭,,避免觸電,!使用一年以上需要對(duì)線路進(jìn)行檢查,以及控制裝置內(nèi)部檢查維護(hù),。進(jìn)行維護(hù)時(shí)必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭,,避免觸電!
晶間腐蝕,,貧化理論:對(duì)于奧氏體不銹鋼等合金,,在一定條件下,晶界會(huì)析出第二相,,導(dǎo)致晶界附近某種成分出現(xiàn)貧乏化,。以奧氏體不銹鋼為例,具體過程如下:碳化物析出:當(dāng)溫度升高時(shí),,碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度,。室溫時(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小,而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值,,多余的碳會(huì)不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散,,并和鉻化合,,在晶間形成碳化鉻的化合物,如等,。貧鉻區(qū)形成:鉻沿晶界擴(kuò)散的速度比在晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度快,,但由于碳化鉻形成速度較快,內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴(kuò)散,,所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要來自晶界附近,,結(jié)果使晶界附近的含鉻量大為減少。當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于時(shí),,就形成 “貧鉻區(qū)”,。晶間腐蝕,有冷凝水傳感器檢測,,無水停機(jī)報(bào)警,。
電解拋光腐蝕,電解浸蝕參考資料
試驗(yàn)材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數(shù) |
時(shí)間 |
陰極材料 |
備注 |
鋁和鋁合金 |
蒸餾水 90ml磷酸(1.71) 10ml |
1~8V |
5~10秒 |
不銹鋼 |
純鋁,,鋁一銅,,鋁一,?鋁一,?硅合金 |
銅 |
正磷酸/蒸餾水=2:1 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
除錫青銅外的合金 |
黃銅 |
正磷酸/水=3:5 |
0.01A/cm2 16~27,。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅,,β黃銅 |
黃銅 |
正磷酸/水=4:6 |
0.08~0.012A/cm2 24。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅 |
黃銅 |
正磷酸/硫酸(濃)/蒸餾水=67:10:23 |
0.8V 24,。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
青銅 |
正磷酸/硫酸(濃)/蒸餾水=47:20:33 |
0.8V 24,。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
晶間腐蝕的晶粒間結(jié)合力會(huì)減弱,,力學(xué)性能惡化。海南電解拋光腐蝕按鈕操作
電解拋光腐蝕參考資料
試驗(yàn)材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時(shí)間 |
備注 |
不銹鋼 1Cr—18Ni9Ti |
酒精(95%) 940ml高氯酸(65%) 60ml |
30~40V |
15~60秒 |
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不銹鋼,、合金鋼,、高速鋼等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml,;甘油(丙三醇)100ml |
15~50V |
15~60秒 |
通用電解液之一 |
鋼,、鑄鐵、鋁,、鋁合金等 |
酒精(95%)700ml,;高氯酸(30%)200ml; 丁氧基乙醇 100ml |
30~65V |
15~60秒 |
比較好的通用配方之一 |
不銹鋼,、碳鋼鐵,、合金鋼等 |
醋酸(冰醋酸) 900ml高氯酸(60%) 100ml |
12~70V |
0.5~2分 |
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鈾,、鋯、鈦,、 鋁合金鋼,、碳鋼 |
醋酸(冰醋酸) 800ml高氯酸(60%) 200ml |
40~100V |
1~15分 |
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不銹鋼 |
水 250ml 硫酸 750ml |
1.5~6V |
1~2分 |
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不銹鋼 |
磷酸(85%) 600ml硫酸 400ml |
1.5~12V |
10~60秒 |
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不銹鋼 |
水 80ml 硫酸 720ml 甘油 200ml |
1.5~6V |
0.5~5分 |
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