中國(guó)鋁加工材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量與消費(fèi)量： 我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù),、快速發(fā)展,，促使我國(guó)鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速,。我國(guó)鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬(wàn)噸,，超過美國(guó)成為世界一位,；2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬(wàn)噸,，同比2006年增長(zhǎng)42.45%,，再創(chuàng)歷史新高；2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬(wàn)噸,，同比2006年增長(zhǎng)0.6%,；出口工業(yè)鋁型材185.3萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)49.5%,，鋁合金型材凈出口116.3萬(wàn)噸,；2007年,，我國(guó)工業(yè)鋁材表觀消費(fèi)量為1134.5萬(wàn)噸,。在2008年1-6月份我國(guó)鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬(wàn)噸,，比2007年同期增長(zhǎng)7.1%,，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量為2300萬(wàn)噸；電解鋁產(chǎn)量662.0萬(wàn)噸,，比2007年同期增長(zhǎng)12.9%,，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬(wàn)噸；鋁加工材687.9萬(wàn)噸,，比2007年同期增長(zhǎng)38.3%,，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬(wàn)噸。鋁型材組裝成產(chǎn)品時(shí),，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材,，并采用配套鋁型材配件。揚(yáng)州角鋁廠家

鋁合金鋁型材典型缺陷及產(chǎn)生原因： 1.鋁合金鋁型材灣曲扭擰,、波浪 由于?？自O(shè)計(jì)不合理，擠壓速度過快，?？诐?rùn)滑不適當(dāng),，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。 2.氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差,，擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔,、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,，填充過快;擠壓時(shí)模具抹油等原因引起,。 3.擠壓裂紋;由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設(shè)計(jì)不合理,，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成,。 4.麻點(diǎn)或麻面 ;由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬,、不光潔;模具工作臺(tái)帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬;錠坯過長(zhǎng)等原因引起,。 5.劃痕與凸棱;由于模具工作帶有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺(tái)面有異物,、不清潔;錠坯中硬性?shī)A雜物堵于?？椎仍蛞稹Ｄ贤ń卿X哪家質(zhì)量好擠壓是鋁型材成形的手段,。

工業(yè)鋁型材在各行各業(yè)的應(yīng)用：在自動(dòng)化行業(yè)里用到工業(yè)鋁材的產(chǎn)品有：機(jī)器人機(jī)罩,、機(jī)器人圍欄、輸送線支架,、設(shè)備防護(hù)罩等等,；在潔凈工程行業(yè)里鋁型材可以定做潔凈房、無(wú)塵室,、凈化車間等等,；在汽車制造業(yè)里面工業(yè)鋁材可以定做零部件以及支架、貨架等等,；在墊資行業(yè)里面,，工業(yè)鋁材常用的就是流水線工作臺(tái)、檢測(cè)工作臺(tái),、組裝工作臺(tái)等等,；而在高校科研院所里面工業(yè)鋁材一般都是用來定做實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái),、實(shí)驗(yàn)室鋁合金貨架的,。除了這些行業(yè)還有一些其他的行業(yè)用到工業(yè)鋁材也比較多。因?yàn)殇X合金的性能好而且環(huán)?？苫厥?，總之就是性價(jià)比高還實(shí)用,！

鋁型材加工常識(shí)： 根據(jù)生產(chǎn)的特定的合金等級(jí)的需求，計(jì)算各種合金組合物的量,，與合理的各種原料,。然后根據(jù)工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過脫氣,，爐渣精煉渣雜手段熔化內(nèi)的氣體被有效地清理,。 在一定條件下，通過深鑄造系統(tǒng),，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔融鋁熔煉良好的鑄造過程,。鋁擠壓工藝是擠壓模塑型材的裝置?；谠撆渲梦募糠值脑O(shè)計(jì),，制造，使用擠出機(jī)的模具的一個(gè)產(chǎn)品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型,。普通合金擠壓時(shí)還人工時(shí)效處理用空氣冷卻的淬火處理,，并在完成熱強(qiáng)化后續(xù)。不同牌號(hào)的合金,，可熱處理強(qiáng)化,，不同的熱處理制度。 薄氧化膜的厚度,。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑氧化鋁膜厚度不應(yīng)小于10um的(微米),。厚度是不夠的，鋁表面容易生銹,，腐蝕,。采樣和一些無(wú)產(chǎn)階級(jí)姓名，地址,，生產(chǎn)許可證,，鋁證書,，只有2?4UM的氧化膜厚,，有的甚至沒有氧化膜的測(cè)試。據(jù)降低1微米的氧化膜厚度**估計(jì),，型材可降低每噸成本150元以上的功耗,。 有些廠家鋁加工化學(xué)成分不合格。大量的雜鋁,、廢鋁加入,，雖然較大降低成本，但結(jié)果是導(dǎo)致鋁結(jié)構(gòu)失效,，嚴(yán)重危害建筑工程安全,，所以鋁型材加工的過程中一定要注意質(zhì)量?，F(xiàn)在鋁型材愈發(fā)受到大眾喜愛。

鋁型材的鍍鈦金工藝,，包括選材,、拋光、化學(xué)除油,、清水沖洗,、活化、真空鍍鈦工藝步驟,，其特征在于它還包括： a,、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽,、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理,，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止,； b,、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳,、氯化鎳,、硼酸、十二烷基硫酸鈉,、糖精,、光亮劑，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動(dòng),、5-7A/dm空氣攪拌,，鍍液溫度50-60℃，PH 值39-42,，電鍍時(shí)間15分鐘,。鋁型材組裝成產(chǎn)品時(shí)不需要焊接，較環(huán)保,，而且安裝,、拆卸、攜帶,、搬移極為方便,。南通角鋁哪家質(zhì)量好

選購(gòu)鋁型材需要注意哪些要點(diǎn)？揚(yáng)州角鋁廠家

鋁型材的生產(chǎn)流程： 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序,，主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號(hào),，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料,。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,，并通過除氣,、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去,。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒,。 擠壓是型材成形的手段,。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形,。在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化,。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,，其熱處理制度不同。 上色 （此處先主要講氧化的過程） 氧化：擠壓好的鋁合金型材,，其表面耐蝕性不強(qiáng),，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度,。揚(yáng)州角鋁廠家

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