為何選“氮氣”用于氣調(diào)儲糧,、安全,、環(huán)保是糧油倉儲技術(shù)永恒的主題,。在我國儲糧技術(shù)發(fā)展初期，熏蒸技術(shù)處于主導(dǎo)地位,，但隨著害蟲抗藥性上升和人們對于食品安全意識日益提高,，熏蒸技術(shù)優(yōu)勢在不斷下降。隨著儲糧技術(shù)的不斷創(chuàng)新,，氣調(diào)技術(shù)逐漸走入儲糧人的視線,。氮氣氣調(diào)技術(shù)是公認的綠色儲糧技術(shù)，既能保證糧食品質(zhì),、延緩儲糧品質(zhì)劣變,、還能蟲霉孳生，對于處理對象也無殘留,，備受推崇。地球上那么多種氣體,，為何氮氣備受推崇,？氣調(diào)技術(shù)的應(yīng)用，首先要解決選氣的問題,。那么什么樣的氣體才能入選呢,？當(dāng)前主流的氣調(diào)技術(shù)用氣主要有氮氣、二氧化碳等,。然而在應(yīng)用效果與成本的較量中,，氮氣以優(yōu)勢勝出。

溶解度很小,，常壓下在283 K 時一體積水可溶解0.02體積的氮氣,。聊城生產(chǎn)高純氮廠家哪家好

因為液體氮的密度較大，此種輸送方式輸送效率較高,，但需特制的低溫容器,，且存在產(chǎn)品不能長期保存等缺點，從而受到限制,。低溫容器可為固定式大型容器,，也可是小型可移動式容器。大型固定式容器需用低溫液體槽車充灌,，用量用液面計或重量差計量取,。氮與其他長久性氣體一樣，不做大量貯存,，隨產(chǎn)隨用,。少量貯存是為調(diào)峰和氨生產(chǎn)裝置發(fā)生故障時使用。貯存方式可根據(jù)貯存量不同進行選擇,。量少質(zhì)高的氮氣可用高壓氣瓶或管狀高壓容器貯存,；采用管道輸送的用戶可用中壓球罐貯存,；對一些能生產(chǎn)液體產(chǎn)品的裝置，可采用低壓,、低溫液體貯存,。使用壓力較高的貯罐時，放氣時可直接升壓,，液體汽化,，需配有低溫液體泵。臨沂銷售高純氮制造廠家同時,，由于氮分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定,，氰根離子CN-和碳化鈣CaC2中的C22-和氮分子結(jié)構(gòu)相似。

膜分離制氮

膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術(shù)的新的分支,，是80年代國外迅速發(fā)展起來的一種新的制氮方法,，在國內(nèi)推廣應(yīng)用還是2010-2017年的事。

膜分離制氮是以空氣為原料,，在一定的壓力下,，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣,。它與上述兩種制氮方法相比,，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單、體積更小,、無切換閥門,、操作維護也更為簡便、產(chǎn)氣更**min以內(nèi)）,、增容更方便等特點,，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴(yán)，膜易老化而失效,，難以修復(fù),，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶,，此時具有較好功能價格比,；當(dāng)要求氮氣純度高于98%時，它與同規(guī)格的變壓吸附制氮裝置相比,，價格要高出30%左右,，故由膜分離制氮和氮純化裝置相組合制取高純氮時，普氮純度一般為98%,，因而會增加純化裝置的制作成本和運行成本,。

人類能夠有效利用氮氣的主要途徑是合成氨，但要求條件很高,。近年來,，人們在竭力弄清植物固氮的機理,，爭取用化學(xué)的方法模擬生物固氮，來實現(xiàn)當(dāng)溫和條件下開發(fā)利用空氣中的氮資源,。氮主要用于合成氨,，反應(yīng)式為  ( 條件為高壓，高溫,、和催化劑,。反應(yīng)為可逆反應(yīng)）還是合成纖維（錦綸、腈綸）,，合成樹脂,，合成橡膠等的重要原料。 氮是一種營養(yǎng)元素還可以用來制作化肥,。例如：碳酸氫銨NH4HCO3,，氯化銨NH4Cl，硝酸銨NH4NO3等等,。

由于單質(zhì)N2在常況下異常穩(wěn)定,，人們常誤認為氮是一種化學(xué)性質(zhì)不活潑的元素。實際上相反,，元素氮有很高的化學(xué)活性。N的電負性（3.04）僅次于F,、O,、Cl和Br，說明它能和其它元素形成較強的鍵,。另外單質(zhì)N2分子的穩(wěn)定性恰好說明N原子的活潑性,。問題是人們還沒有找到在常溫常壓下能使N2分子活化的有利條件。但在自然界中,，植物根瘤上的一些細菌卻能夠在常溫常壓的低能量條件下,，把空氣中的N2轉(zhuǎn)化為氮化合物，作為肥料供作物生長使用,。所以固氮的研究一直是一個重要的科學(xué)研究課題,。因此我們有必要詳細了解氮的成鍵特性和價鍵結(jié)構(gòu)。

液氮是無色,、無味,，在高壓下低溫的液體和氣體。

膜分離制氮

膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術(shù)的新的分支,，是80年代國外迅速發(fā)展起來的一種新的制氮方法,，在國內(nèi)推廣應(yīng)用還是2010-2017年的事。

膜分離制氮是以空氣為原料,，在一定的壓力下,，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧,、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比,，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單,、體積更小、無切換閥門,、操作維護也更為簡便,、產(chǎn)氣更**min以內(nèi)）、增容更方便等特點,，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴(yán),，膜易老化而失效，難以修復(fù),，需要換新膜,，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶，此時具有較好功能價格比,；當(dāng)要求氮氣純度高于98%時,，它與同規(guī)格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右,，故由膜分離制氮和氮純化裝置相組合制取高純氮時,，普氮純度一般為98%，因而會增加純化裝置的制作成本和運行成本,。

利用各空氣的沸點不同使用液態(tài)空氣分離法,，將氧氣和氮氣分離。東營銷售高純氮公司

而且一般氮氣比空氣密度小,。氮氣占大氣總量的78.08%（體積分?jǐn)?shù)）,，是空氣的主要成份之一。聊城生產(chǎn)高純氮廠家哪家好

變壓吸附制氮

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption,，簡稱PSA）氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支,，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結(jié)果。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開發(fā)了碳分子篩,，為PSA空分制氮工業(yè)化鋪平了道路,。三十年來該技術(shù)發(fā)展很快，技術(shù)日趨成熟,，在中小型制氮領(lǐng)域已成為深冷空分的強有力的競爭對手,。

變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑,，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性,，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比,，具有***的特點：吸附分離是在常溫下進行,，工藝簡單，設(shè)備緊湊,，占地面積小,，開停方便，啟動迅速,，產(chǎn)氣快（一般在30min左右）,，能耗小，運行成本低,，自動化程度高,，操作維護方便，撬裝方便,，無須專門基礎(chǔ),，產(chǎn)品氮純度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，產(chǎn)氮量≤2000Nm3/h,。但到2017年為止,，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術(shù)，無須后級純化能工業(yè)化生產(chǎn)純度≥99.999%的高純氮外（進口價格很高）,。

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