金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料,。①黑色金屬又稱鋼鐵材料,，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵,，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼,，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼、耐熱鋼,、高溫合金,、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬、重金屬,、貴金屬,、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,，有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小,。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金。河北小型金屬材料商家

特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過(guò)快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準(zhǔn)晶,、微晶、納米晶金屬材料等,；還有隱身,、抗氫、超導(dǎo),、形狀記憶,、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等,。在機(jī)械制造業(yè)中,，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,，且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用,。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能(或稱為力學(xué)性能),。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù),。江西電動(dòng)金屬材料供應(yīng)商家自然界中大約有70多種純金屬，其中常見(jiàn)的有鐵,、銅,、鋁、錫,、鎳,、金、銀,、鉛,、鋅等等。

縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。應(yīng)力腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和較高拉應(yīng)力共同作用下,，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴(kuò)展成微裂紋,，常導(dǎo)致突然破斷?；炷林械母邚?qiáng)度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一,。一般硬度越高,，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間,，去載后,，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）,，單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。

金屬材料，洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí),，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量,。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面,，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗(yàn)壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺,，每一種標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號(hào)HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,、B,、C三種（HRA、HRB、HRC）,。其中C標(biāo)尺應(yīng)用較為普遍?，F(xiàn)在以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的明顯標(biāo)志。

金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn),、沖擊、循環(huán)載荷等),，對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同,。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性,、硬度,、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過(guò)量塑性變形或斷裂)的性能,。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮,、彎曲,、剪切等形式,，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度,、抗彎強(qiáng)度,、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為較基本的強(qiáng)度指針?，F(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會(huì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ),。山西智能金屬材料哪里有

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金屬材料試樣承受的外力超過(guò)材料的彈性極限時(shí)，雖然應(yīng)力不再增加,，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形,，這種現(xiàn)象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時(shí),，其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形,。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度極限，用σs表示,，相應(yīng)于拉伸試驗(yàn)曲線圖中的S點(diǎn)稱為屈服點(diǎn),。對(duì)于塑性高的材料，在拉伸曲線上會(huì)出現(xiàn)明顯的屈服點(diǎn),，而對(duì)于低塑性材料則沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn),，從而難以根據(jù)屈服點(diǎn)的外力求出屈服極限。因此,，在拉伸試驗(yàn)方法中,，通常規(guī)定試樣上的標(biāo)距長(zhǎng)度產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力作為條件屈服極限，用σ0.2表示,。河北小型金屬材料商家

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