金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù)。外加載荷性質不同(例如拉伸,、壓縮,、扭轉、沖擊,、循環(huán)載荷等),，對金屬材料要求的機械性能也將不同,。常用的機械性能包括：強度、塑性,、硬度,、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能,。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮,、彎曲,、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度,、抗壓強度,、抗彎強度、抗剪強度等,。各種強度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強度作為較基本的強度指針。有色金屬是指除鐵,、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金。上海環(huán)保金屬材料有幾種

塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產(chǎn)生長久變形（塑性變形）而不被破壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發(fā)生變化,，因此,，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量。建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)：①均勻腐蝕,。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）,。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑,?？孜g的產(chǎn)生與金屬的本性及其所處介質有關。在含有氯鹽的介質中易發(fā)生孔蝕,?？孜g常用較大孔深作為評定指標。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題,。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕。重慶大型金屬材料廠家現(xiàn)貨在機械制造業(yè)中,，一般機械零件都是在常溫,、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的。

特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準晶、微晶,、納米晶金屬材料等,；還有隱身、抗氫,、超導,、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等,。在機械制造業(yè)中，一般機械零件都是在常溫,、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的,，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,，稱為機械性能(或稱為力學性能),。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù),。

金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時,，雖然應力不再增加，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形,，這種現(xiàn)象稱為屈服,，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形,。產(chǎn)生屈服時的應力稱為屈服強度極限,，用σs表示，相應于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點,。對于塑性高的材料,，在拉伸曲線上會出現(xiàn)明顯的屈服點，而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點,，從而難以根據(jù)屈服點的外力求出屈服極限,。因此，在拉伸試驗方法中,，通常規(guī)定試樣上的標距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限,，用σ0.2表示,。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金,。

縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕。應力腐蝕,。在腐蝕介質和較高拉應力共同作用下,，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴展成微裂紋，常導致突然破斷,?；炷林械母邚姸蠕摻睿ㄤ摻z）可能發(fā)生這種破壞。硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標之一,。一般硬度越高，耐磨性越好,。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間，去載后,，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。人類文明的發(fā)展和社會的進步同金屬材料關系十分密切,。上海環(huán)保金屬材料有幾種

合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成。上海環(huán)保金屬材料有幾種

金屬材料,，洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時,，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59,、3.18mm的鋼球,，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標尺是A,、B、C三種（HRA、HRB,、HRC）,。其中C標尺應用較為普遍。上海環(huán)保金屬材料有幾種

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