金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據,。外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮,、扭轉,、沖擊、循環(huán)載荷等),,對金屬材料要求的機械性能也將不同,。常用的機械性能包括:強度、塑性,、硬度,、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等。強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能,。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮、彎曲,、剪切等形式,,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度,、抗彎強度,、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系,,使用中一般較多以抗拉強度作為較基本的強度指針,。有色金屬是指除鐵、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,。上海環(huán)保金屬材料有幾種
塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,產生長久變形(塑性變形)而不被破壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時,,長度和橫截面積都要發(fā)生變化,因此,,金屬的塑性可以用長度的伸長(延伸率)和斷面的收縮(斷面收縮率)兩個指標來衡量,。建筑金屬腐蝕的主要形態(tài):①均勻腐蝕。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此,,常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標(腐蝕率)。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑??孜g的產生與金屬的本性及其所處介質有關,。在含有氯鹽的介質中易發(fā)生孔蝕??孜g常用較大孔深作為評定指標,。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處,,因所具不同電位而產生的腐蝕。重慶大型金屬材料廠家現(xiàn)貨在機械制造業(yè)中,,一般機械零件都是在常溫,、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的,。
特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,,以及準晶、微晶,、納米晶金屬材料等,;還有隱身、抗氫,、超導,、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等,。在機械制造業(yè)中,一般機械零件都是在常溫,、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的,,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,,稱為機械性能(或稱為力學性能),。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。
金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時,,雖然應力不再增加,,但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形,這種現(xiàn)象稱為屈服,,即材料承受外力到一定程度時,,其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形。產生屈服時的應力稱為屈服強度極限,,用σs表示,,相應于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。對于塑性高的材料,,在拉伸曲線上會出現(xiàn)明顯的屈服點,,而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點,從而難以根據屈服點的外力求出屈服極限,。因此,,在拉伸試驗方法中,通常規(guī)定試樣上的標距長度產生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限,,用σ0.2表示,。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金,。
縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。應力腐蝕。在腐蝕介質和較高拉應力共同作用下,,金屬表面產生腐蝕并向內擴展成微裂紋,,常導致突然破斷?;炷林械母邚姸蠕摻睿ㄤ摻z)可能發(fā)生這種破壞,。硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一,。一般硬度越高,,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。布氏硬度(HB)以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,,保持一段時間,,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,,即為布氏硬度值(HB),,單位為公斤力/mm2(N/mm2)。人類文明的發(fā)展和社會的進步同金屬材料關系十分密切,。上海環(huán)保金屬材料有幾種
合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成,。上海環(huán)保金屬材料有幾種
金屬材料,洛氏硬度(HR)當HB>450或者試樣過小時,,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,,在一定載荷下壓入被測材料表面,,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同,,可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,,每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,、B,、C三種(HRA、HRB,、HRC),。其中C標尺應用較為普遍。上海環(huán)保金屬材料有幾種
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