失效模式分析對產(chǎn)品從設(shè)計完成之后，到樣品的發(fā)展而后生產(chǎn)制造，到品管驗收等階段都可說皆有許多適用范圍，基本上可以活用在3個階段,，茲說明如下： 設(shè)計 1.針對已設(shè)計的構(gòu)想作為基礎(chǔ)，逐項檢討系統(tǒng)的構(gòu)造,、機能上的問題點及預(yù)防策略,。 2.對于零件的構(gòu)造,、機能上的問題點及預(yù)防策略的檢討。 3.對于數(shù)個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討,。 試驗計劃訂定階段 1.針對試驗對象的選定及試驗的目的,、方法的檢討。 2.試驗法有效的運用及新評價方法的檢討,。 3.試驗之后的追蹤和有效性的持續(xù)運用,。 制程 1.制程設(shè)計階段中，被預(yù)測為不良制程及預(yù)防策略的檢討,。 2.制程設(shè)計階段中,，為了防止不良品發(fā)生，而必須加以管理之特性的選定,，或管理重點之檢討,。 3.有無訂定期間追蹤的效益。失效分析方法分為有損分析,，無損分析,，物理分析，化學(xué)分析等幾種方式,。失效分析服務(wù)咨詢

光電子能譜（XPS）分析： 樣品受X射線照射時,，表面原子的內(nèi)殼層電子會脫離原子核的束縛而逸出固體表面形成電子，測量其動能Ex,可得到原子的內(nèi)殼層電子的結(jié)合能Eb,Eb因不同元素和不同電子殼層而異,，它是原子的“指紋”標(biāo)識參數(shù),，形成的譜線即為光電子能譜（XPS）。XPS可以用來進行樣品表面淺表面（幾個納米級）元素的定性和定量分析,。此外,，還可根據(jù)結(jié)合能的化學(xué)位移獲得有關(guān)元素化學(xué)價態(tài)的信息。能給出表面層原子價態(tài)與周圍元素鍵合等信息,；入射束為X射線光子束,，因此可進行絕緣樣品分析，不損傷被分析樣品快速多元素分析,；還可以在氬離子剝離的情況下對多層進行縱向的元素分布分析（可參見后面的案例）,，且靈敏度遠比能譜（EDS）高。XPS在PCB的分析方面主要用于焊盤鍍層質(zhì)量的分析,、污染物分析和氧化程度的分析,，以確定可焊性不良的深層次原因。失效分析服務(wù)咨詢失效的分類可以按功能進行分類,。

目前用于電子封裝或組裝分析的主要是C模式的超聲掃描聲學(xué)顯微鏡,，它是利用高頻超聲波在材料不連續(xù)界面上反射產(chǎn)生的振幅及位相與極性變化來成像，其掃描方式是沿著Z軸掃描X-Y平面的信息,。因此,，掃描聲學(xué)顯微鏡可以用來檢測元器件,、材料以及PCB與PCBA內(nèi)部的各種缺陷，包括裂紋,、分層,、夾雜物以及空洞等。如果掃描聲學(xué)的頻率寬度足夠的話,，還可以直接檢測到焊點的內(nèi)部缺陷,。典型的掃描聲學(xué)的圖像是以紅色的警示色表示缺陷的存在，由于大量塑料封裝的元器件使用在SMT工藝中,，由有鉛轉(zhuǎn)換成無鉛工藝的過程中,，大量的潮濕回流敏感問題產(chǎn)生，即吸濕的塑封器件會在更高的無鉛工藝溫度下回流時出現(xiàn)內(nèi)部或基板分層開裂現(xiàn)象,，在無鉛工藝的高溫下普通的PCB也會常常出現(xiàn)爆板現(xiàn)象,。此時，掃描聲學(xué)顯微鏡就凸現(xiàn)其在多層高密度PCB無損探傷方面的特別優(yōu)勢,。而一般的明顯的爆板則只需通過目測外觀就能檢測出來,。

斷裂失效----塑性斷裂： 塑性斷裂失效：當(dāng)構(gòu)件所承受的實際應(yīng)力大于材料的屈服強度時，將產(chǎn)生塑性變形,，應(yīng)力進一步增大,，就會產(chǎn)生斷裂，稱為塑性斷裂失效,。 塑性斷裂的特征：在裂紋或斷口附近有宏觀塑性變形,，或者在塑性變形處有裂紋出現(xiàn)；塑性斷裂的一種典型斷口是抗拉試樣的杯錐狀斷口,，杯部呈纖維狀特征,，錐部呈淺灰色的光滑區(qū)，并與杯部或45o角,。塑性斷口微觀形態(tài)主要為韌窩,。根據(jù)韌窩的形狀可分析斷裂時所受應(yīng)力的性質(zhì)，如韌窩為等軸,，受正應(yīng)力作用，如杯錐狀斷口的杯部,。韌窩為拉長呈方向性,，受剪切應(yīng)力或撕裂應(yīng)力作用，如杯錐狀斷口的錐部,。韌窩的大小與形核數(shù)量,、材料韌性、溫度,、應(yīng)變速率有關(guān),；材料韌性好,、夾雜或第二相粒子少、溫度高,、應(yīng)變速率慢則韌窩尺寸大,；反之則韌窩尺寸小。 塑性斷裂的原因：通常情況下塑性斷裂是由于外應(yīng)力超過材料的屈服強度所致(材料強度過低或超載),。失效的原因和機理是指失效是怎么發(fā)生的,，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。

電芯的失效模式又可分為安全性失效模式和非安全性失效模式,。電芯安全性失效主要有以下幾點： 1,、電芯內(nèi)部正負(fù)極短路： 電池內(nèi)短路是由電芯內(nèi)部引起的，引起電池內(nèi)短路的原因有很多,，可能是由于電芯生產(chǎn)過程中缺陷導(dǎo)致或是因為長期振動外力導(dǎo)致電芯變形所致,。一旦發(fā)生嚴(yán)重內(nèi)短路，無法阻止控制,，外部保險不起作用,，肯定會發(fā)生冒煙或燃燒。 如果遭遇到該情況,，我們能做的就是一時間通知車上人員逃生,。對于電池內(nèi)部短路問題，目前為止電池廠家沒有辦法在出廠時100%將有可能發(fā)生內(nèi)短路的電芯篩選出來,，只能在后期充分做好檢測以將發(fā)生內(nèi)短路的概率降低,。 2、電池單體漏液： 這是非常危險,，也是非常常見的失效模式,。電動汽車著火的事故很多都是因為電池漏液造成的。電池漏液的有原因有：外力損傷,；碰撞,、安裝不規(guī)范造成密封結(jié)構(gòu)被破壞；制造原因：焊接缺陷,、封合膠量不足造成密封性能不好等,。 電池漏液后整個電池包的絕緣失效，單點絕緣失效問題不大,，如果有兩點或以上絕緣失效會發(fā)生外短路,。從實際應(yīng)用情況來看，軟包和塑殼電芯相比金屬殼單體更容易發(fā)生漏液情況導(dǎo)致絕緣失效,。為防止分析時的偏差導(dǎo)致失之毫厘,，差之千里的謬誤并能收集思廣益之功，一定的人數(shù)參與是必要的。失效分析服務(wù)咨詢

產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多,，失效的形式也千差萬別,。失效分析服務(wù)咨詢

歷經(jīng)環(huán)保“政策元年”的2015年,，環(huán)保產(chǎn)業(yè)井噴式發(fā)展的2016年,，環(huán)保“十三五”關(guān)鍵節(jié)點的2017年,，環(huán)保行業(yè)巨變發(fā)展的2018年,。國內(nèi)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)已經(jīng)邁入2019年，縱觀環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，2019無疑是一個全新的局面,，新的格局下，已從政策播種時代進入到全新的政策深耕時代,。對于環(huán)境檢測,，產(chǎn)品檢測，安全評價與咨詢,，實驗室管理領(lǐng)域而言,，技術(shù)與管理是**關(guān)鍵的要素，高性價比的技術(shù)解決方案與高水平的管理服務(wù)將成為環(huán)保企業(yè)的重點競爭力,。發(fā)達地區(qū)在經(jīng)歷了高速經(jīng)濟發(fā)展之后,，開始識到環(huán)境保護的重要性，采取了一系列的環(huán)境保施,。我國有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)面臨著機遇與挑戰(zhàn),，在國際競爭日益激烈的情況下，應(yīng)抓住機遇,，爭取上一個新臺階,，探索出一條適合我國特色的環(huán)保企業(yè)發(fā)展之路。在募資和科研成果向新技術(shù)的轉(zhuǎn)化上展開論述,，可通過相關(guān)部門調(diào)控出臺合理的收費政策,，實現(xiàn)多渠道募資來解決資本問題；通過科研單位與服務(wù)型企業(yè)合作及建立中試基地來促進科研成果轉(zhuǎn)化為新技術(shù),。失效分析服務(wù)咨詢