在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,，需要對(duì)材料進(jìn)行加工,。生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后再切膠,、破膠成小塊，配合劑有塊狀的,。如石蠟,、硬脂酸、松香等要粉碎,。粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去液態(tài)的如松焦油,、古馬隆需要加熱、熔化,、蒸發(fā)水分,、過濾雜質(zhì),配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量三,、塑煉生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時(shí)在壓延,、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性,。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種,。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài),。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長(zhǎng)鏈分子降解變短從而獲得可塑性。四,、混煉為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑,。橡膠制品（rubber product）指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動(dòng),。長(zhǎng)寧區(qū)互聯(lián)網(wǎng)橡塑制品范圍

    脂族烴芳香烴及動(dòng)植物油·優(yōu)異的耐高溫性·良好的耐老化性能·較好的真空性能·優(yōu)良的機(jī)械性能·良好的電性能·良好的滲透性缺點(diǎn)：·不建議用于酮類,、低分子量的酯類及含硝基的化合物·低溫性能不好·耐輻射性能較差適用介質(zhì)：·礦物油，ASTM1號(hào)油IRM902油及903油·不可燃HFD液壓油·硅油及硅酯·礦物及植物油,、脂·脂肪烴（丁烷,、丙烷、天然氣）·芳香烴（甲苯,、二甲苯）·氯代烴（三氯乙烷,、四氯化碳）·汽油（包括高醇汽油）·高真空不適用介質(zhì)：·乙二醇基剎車油·氨氣,、胺、堿·過熱水蒸氣·低分子量有機(jī)酸（甲酸及乙酸）行業(yè)發(fā)展編輯語音橡膠行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用,、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品,，而且向采掘,、交通、建筑,、機(jī)械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件,?？梢?，橡膠行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多,，后向產(chǎn)業(yè)十分廣闊,。近幾年來，橡膠行業(yè)得到不少發(fā)展,，已有細(xì)分行業(yè)穩(wěn)中有升，新生橡膠細(xì)分行業(yè)則飛速發(fā)展,，但同時(shí),，橡膠行業(yè)也還存在環(huán)境,、資源、災(zāi)害,、創(chuàng)新等問題,。2004年,，全國(guó)天然橡膠種植總面積，開割面積,，干膠產(chǎn)量,。其中農(nóng)墾橡膠種植面積,，民營(yíng),，分別占全國(guó)橡膠總面積的。2005年,。徐匯區(qū)信息橡塑制品靠譜嗎海綿橡膠是一種多孔性的彈性體材料,，通常又稱之為泡沫橡膠，它是具有孔眼結(jié)構(gòu)的各種橡膠的總稱,。

    質(zhì)輕料?。虎?、富于彈性和柔軟性,，具有優(yōu)異的防塵,、防水氣等密封作用；⑶,、提高了隔熱性能,，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)；⑷,、提高了吸收沖擊載荷的能力，有優(yōu)良的緩沖減震性能,；⑸,、提高隔音,、吸音效果；⑹,、改善觸感,，提高舒適性,；⑺、物理性能變化范圍大,，改變視密度或泡孔結(jié)構(gòu)可得到相應(yīng)性能的海綿橡膠。因此,，海綿橡膠制品廣泛應(yīng)用于密封、減震,、隔熱、隔音,、印染乃至離子交換等許多方面,，在航空,、汽車、儀器,、儀表、家電和包裝工業(yè)中都起著***的應(yīng)用。其外形有板狀,、條狀、管狀,、輥筒,、墊圈等,，規(guī)格繁多，形狀各異,。不同的使用條件,，要求有不同的孔眼結(jié)構(gòu)和孔徑尺寸,。為此,，要求在配方設(shè)計(jì)和加工工藝上作相應(yīng)的調(diào)整以達(dá)到相應(yīng)的使用性能。結(jié)構(gòu)組成編輯語音線型結(jié)構(gòu)：未硫化橡膠的普遍結(jié)構(gòu),。由于分子量很大,，無外力作用下，呈細(xì)團(tuán)狀,。當(dāng)外力作用,，撤除外力,，細(xì)團(tuán)的糾纏度發(fā)生變化，分子鏈發(fā)生反彈,，產(chǎn)生強(qiáng)烈的復(fù)原傾向,，這便是橡膠高彈性的由來,。支鏈結(jié)構(gòu)：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集,，形成凝膠,。凝膠對(duì)橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時(shí)，各種配合劑往往進(jìn)步了凝膠區(qū),，形成局部空白，形成不了補(bǔ)強(qiáng)和交聯(lián),，成為產(chǎn)品的薄弱部位,。

    硫化是橡膠加工的一個(gè)**為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能,。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價(jià)值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時(shí)間不夠未能達(dá)到**佳狀態(tài)和過硫硫化時(shí)間超過,、性能***下降都使橡膠性能下降,。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間?以保證硫化后的橡膠制品具有**好的使用性能和**長(zhǎng)久的使用壽命,。七,、輔助措施為了達(dá)到使用性能還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)炭黑3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶傾向?使用耐低溫的增塑劑6.增加耐燃性——不用易燃助劑,、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻7.增加耐氧性,、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類防護(hù)劑8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土11.提高耐油性——充分交聯(lián),、少用增塑劑12.提高耐酸堿度——多用填充劑13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑14.降低硬度——大量填充軟化劑,。各種配合劑,，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

    散熱器（汽車水箱）中的密封件,。丁腈膠NBR（NitrileRubber)由丙烯腈與丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由18%~50%,，丙烯腈含量越高,，對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂?，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25~100℃,。丁晴膠為目前油封及O型圈**常用之橡膠之一優(yōu)點(diǎn)：具良好的抗油，抗水,，抗溶劑及抗高壓油的特性具良好的壓縮性,，抗磨及伸長(zhǎng)力。缺點(diǎn)：不適合用于極性溶劑之中,，例如酮類,、臭氧,、硝基烴,，MEK和氯仿.用于制作燃油箱、潤(rùn)滑油箱以及在石油系液壓油、汽油,、水、硅油,、二酯系潤(rùn)滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件,，特別是密封零件.可說是目前用途**廣,、成本**低的橡膠密封件氯丁膠CR（Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成.硫化后的橡膠彈性耐磨性好,，不怕陽光的直接照射,，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑,，，耐稀酸,、耐硅酯系潤(rùn)滑油，但不耐磷酸酯系液壓油.在低溫時(shí)易結(jié)晶,、硬化，貯存穩(wěn)定性差,在苯胺點(diǎn)低的礦物油中膨脹量大.一般使用溫度范圍為-50~150℃.優(yōu)點(diǎn)：彈性良好及具良好的壓縮變形,，配方內(nèi)不含硫磺因此非常容易來制作.具抗動(dòng)物及植物油的特性,，不會(huì)因中性化學(xué)物，脂肪,、油脂、多種油品,，溶劑而影響物性,。與實(shí)心橡膠相比，海綿橡膠由于其結(jié)構(gòu)上的特殊性,，即多孔性，使它具有很多特殊可貴的性能,。崇明區(qū)服務(wù)橡塑制品服務(wù)電話

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同,。長(zhǎng)寧區(qū)互聯(lián)網(wǎng)橡塑制品范圍

    是異戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的彈性,、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率.在空氣中易老化，遇熱變粘,，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,，耐堿但不耐強(qiáng)酸.優(yōu)點(diǎn)：彈性好,，耐酸堿,。缺點(diǎn)：不耐候，不耐油（可耐植物油）是制作膠帶,、膠管,、膠鞋的原料,，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油,、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品,。丁苯膠SBR（StyreneButadieneCopolymer)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較,，品質(zhì)均勻,，異物少,，具有更好耐磨性及耐老化性,，但機(jī)械強(qiáng)度則較弱,，可與天然膠摻合使用。優(yōu)點(diǎn)：低成本的非抗油性材質(zhì),，良好的抗水性,，硬度70以下具良好彈力,，高硬度時(shí)具較差的壓縮性，缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸,、臭氧、油類,、油酯和脂肪及大部份的碳?xì)浠衔镏小?**用于輪胎業(yè),、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等,。丁基橡膠ⅡR(ButylRubber)為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運(yùn)動(dòng)比其他聚合物少,，故氣體透過性較少,，對(duì)熱,、日光,、臭氧之抵抗性大,，電器絕緣性佳；對(duì)極性容劑抵抗大,，一般使用溫度范圍為-54-110℃.優(yōu)點(diǎn)：對(duì)大部份一般氣體具不滲透性,，對(duì)陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動(dòng)物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中。缺點(diǎn)：不建議與石油溶劑,。長(zhǎng)寧區(qū)互聯(lián)網(wǎng)橡塑制品范圍

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