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石油支撐劑生產(chǎn)線——打造高品級壓裂砂/陶粒支撐劑，助力油氣增產(chǎn)革新,！ 重要賣點： 工藝,，品質(zhì)制勝 自主研發(fā)破碎-整形-分級-燒結(jié)全自動化系統(tǒng)，成品圓度≥0.9,，抗壓強度達10000psi+ 國際級ISO 13503-2標準認證,，粒徑分布精確控制（16/20目-70/140目全覆蓋） 降本增效雙突破 智能熱工系統(tǒng)節(jié)能30%，噸產(chǎn)能耗行業(yè) 模塊化設計實現(xiàn)72小時快速投產(chǎn),，產(chǎn)能200-5000噸/日靈活配置 全球?qū)崙?zhàn)驗證 設備已服務北美頁巖氣/中東致密油等嚴苛工況 客戶案例：XX油田使用后支撐劑導流能力提升45%,，單井產(chǎn)量增加22% 技術亮點： ? 多級旋風分級技術——粒徑合格率≥98% ? 智能溫控回轉(zhuǎn)窯——燒結(jié)成品率突破95% ? 工業(yè)4.0中控系統(tǒng)——遠程診斷/大數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)中國成套石油壓裂支撐劑設備廠家溧陽蘇材機械工程有限公司為您提供石油支撐劑設備 ，歡迎您的來電,！

石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯是石油支撐劑生產(chǎn)過程中的關鍵設備,，其結(jié)構(gòu)設計獨特，以滿足高溫煅燒等工藝要求,。以下是石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)特點： 筒體：回轉(zhuǎn)窯的主體部分,，由質(zhì)優(yōu)鋼板卷制焊接而成，具有良好的強度和耐熱性,。筒體的長度和直徑根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求進行設計,，一般較長的筒體有利于物料在窯內(nèi)有足夠的時間進行物理和化學反應。筒體內(nèi)部通常會鑲砌耐火磚,，以保護筒體免受高溫侵蝕,，同時提高窯內(nèi)的熱效率。耐火磚的材質(zhì)和砌筑方式會根據(jù)窯內(nèi)的溫度,、氣氛等條件進行選擇和設計,。

石油支撐劑冷卻機（以回轉(zhuǎn)式冷卻機為例）的技術參數(shù)： 型號規(guī)格：常見的規(guī)格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m,、Φ1.6×16m,、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等,。不同規(guī)格的冷卻機在處理能力,、占地面積等方面有所不同，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的型號,。 處理能力： Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 0.4 - 0.5t/h,，適用于小型生產(chǎn)規(guī)模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 0.6 - 0.8t/h，處理能力有所提升,。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 1.2t/h,，可滿足中等規(guī)模生產(chǎn)需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 3.0t/h,，常用于大型石油支撐劑生產(chǎn)企業(yè),。溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業(yè)提供石油支撐劑設備 的公司，期待您的光臨,！

處理量大：回轉(zhuǎn)冷卻機通常具有較大的筒體容積,，能夠容納大量的石油支撐劑進行連續(xù)冷卻處理。其圓柱形的筒體結(jié)構(gòu)使得物料在內(nèi)部有足夠的空間堆積和移動,，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè),。例如，一些大型的石油支撐劑生產(chǎn)廠,，每小時可以處理數(shù)噸甚至數(shù)十噸的高溫支撐劑,，滿足了工業(yè)化生產(chǎn)對產(chǎn)量的需求。 冷卻效果穩(wěn)定：通過筒體的旋轉(zhuǎn),，石油支撐劑在筒內(nèi)不斷翻滾,，與通入的冷空氣充分接觸，實現(xiàn)較為穩(wěn)定的冷卻效果,。這種連續(xù)且均勻的接觸方式,，使得支撐劑能夠在相對穩(wěn)定的熱交換環(huán)境中逐漸降溫，避免了局部過熱或過冷的情況,。即使在處理不同批次,、不同特性的物料時，也能保證一定的冷卻質(zhì)量一致性,，產(chǎn)品冷卻后的溫度偏差相對較小,，一般能控制在一定的合理范圍內(nèi)。石油支撐劑設備 ,，就選溧陽蘇材機械工程有限公司,，讓您滿意，歡迎您的來電哦,！溧陽石油壓裂支撐劑造粒機

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工藝流程介紹 1.壓碎,。礦山鋁土礦粒度在300~500mm左右,，水分低，經(jīng)過顎式破碎機和錘式破碎機兩級破碎后,，鋁土礦粒度在25mm左右,。 2.加藥。鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機上,，以確定合適的比例,，鋁土礦或其他物料水分超過6%時，需先烘干,。 3.研磨。在粉磨過程中,，主要設備是球磨機和分離機,，組成閉路粉磨系統(tǒng)，要求物料粒度小于300目,。 4.造粒機,。粉磨后的原料粉存放在料斗中，一般有2-3個料斗,，可單獨卸料,，也可與多個料斗搭配卸料。原料粉進入小料倉,，料倉設有螺旋計量裝置或皮帶秤,，物料輸送至造粒機，同時通過管道泵向造粒機噴水,。造粒機旋轉(zhuǎn)時,，原料可制成各種粒徑的陶瓷生砂，用皮帶機輸送至回轉(zhuǎn)窯,，合格的砂在回轉(zhuǎn)窯中煅燒,，過大的砂返回原料粉磨工序。制粒系統(tǒng)為全自動,、連續(xù)式,，與布袋除塵器配套，可凈化廢氣,。 5.煅燒,。陶瓷生砂在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)和傾斜,，煅燒后的陶瓷砂向窯頭移動,，同時煤粉從窯頭噴入窯頭燃燒器，陶瓷生砂在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成度的陶瓷砂,。中國成套石油壓裂支撐劑設備廠家