模具材料的性能,、選用和發(fā)展：加工材料的材質(zhì):不同的材料變形后抗力,、工作溫度都有很大的不同模具的工作條件也不同,，故所選材料也就不同,。模具的設(shè)計因素(1)大型、復(fù)雜模具:可應(yīng)用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)在刃部,、型面部分或某些經(jīng)受強烈磨損,、沖擊或高溫的部位，應(yīng)采用貴重的高性能材料;其他的模體部位,，性能要求不太高可采用較低級材料(2)低級材料強化處理:應(yīng)用低級材料制造的模具,，可用表面強化的方法在型面或局部進行離子滲入、堆焊,、氣相沉積或其他涂覆處理以獲得高性能的表層,。模具的制造工藝因素:制造模具應(yīng)根據(jù)所采用的熱加工、冷加工方法和工藝的不同選擇適當(dāng)?shù)呐c其相適應(yīng)的材料滿足工藝性能要求,。另外還應(yīng)兼顧到工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平,。材料具有良好的可鍛性、切削加工性,、淬硬性及可磨削性;應(yīng)具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。江蘇高韌性進口模具材料商家

    但仍高于其它鋼種,，經(jīng)淬火,、回火后硬度可達68~73HRC。沖壓模具材料的選用及熱處理要求一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料,；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,。對于沖裁模具,，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度,，兩者的硬度越高,，碳化物的數(shù)量越多,，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金,。此外還必須考慮工件的厚度,、形狀、尺寸大小,、精度要求等因素對模具材料選擇的影響,。1.傳統(tǒng)模具用鋼長期以來，國內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T10A,、CrWMn,、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等,。其中T10A為碳素工具鋼,，有一定強度和韌性。但耐磨性不高,，淬火容易變形及開裂,，淬透性差，只適用于工件形狀簡單,、尺寸小,、數(shù)量少的沖裁模具。T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810℃水或油淬,，160~180℃回火,。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種,，淬火操作簡便,，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制,。但耐磨性和韌性仍較低,。總壽命高達360萬次,?；幢蹦透g進口模具材料批發(fā)一般熱塑性塑料模采用調(diào)質(zhì)、預(yù)硬化等處理即可,，而熱固性塑料模必須淬硬,。

    模具材料基本性能：1.模具鋼材的耐磨性模具工作表面往往要與工件產(chǎn)生多次強烈的摩擦，同時模具必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度,，不致于早期失效,。要求:模具鋼材要承受機械磨損，而且在承受重載和高速摩擦?xí)r，模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附著的氧化模,，保持潤滑作用,，防止模具和被加工工件的表面之間產(chǎn)生粘附、焊接招致工件表面擦傷,，又能減少模具表面進一步氧化造成的損傷,。做法:采取合理的生產(chǎn)工藝和處理工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成,、形貌和分布合理,，當(dāng)然模具工作過程中的潤滑情況和模具鋼材的表面處理，也對改善模具的耐磨性能有良好的影響,。例如添加耐磨成分,，提高表面硬度，表面氮化處理等,。

    高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度,、耐磨性和抗壓強度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V。高速鋼也需要改鍛,，以改善其碳化物分布,。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量,，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不有高速鋼的特點,，具有一定的耐磨性和硬度,，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低,。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si,、5Cr4Mo3SiMnVAL等,。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差,。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類,，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金,。對沖擊性大的模具,，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬,、鎢,、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相,，用粉末冶金方法燒結(jié)而成,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼?？朔擞操|(zhì)合金韌性較差,、加工困難的缺點，可以切削,、焊接,、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物,。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,。高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢,，對加熱介質(zhì)不敏感,，產(chǎn)生麻點傾向小。

     錘鍛模具鋼的選用中,、小型錘鍛模多選用合金含量較低,、沖擊韌性高的材料，如5CrMnMo鋼;大型及型腔復(fù)雜的錘鍛模通常選用淬透性較高的鋼,，如5CrNiMo鋼,。5Cr2NiMoVsi鋼耐熱疲勞性、沖擊性好,，適于制造大截面錘鍛模具,。4CrMnSiMoV鋼是我國在低合金大截面熱作模具鋼領(lǐng)域發(fā)展的鋼種之一，該鋼具有較高的抗回火性能,，好的高溫強度,、耐熱疲勞性能和韌性，適于制造各種類型的錘鍛模,。鍛造壓力機承受的沖擊載荷較低,，但往往承受更高的工作溫度，工作條件苛刻,，所以壓力機鍛模一般采用熱強性較高,、合金含量較高的熱作模具鋼，如4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiVI鋼,。強度是表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指,。揚州高鏡面進口模具材料商家

壓鑄模具用鋼的使用性能要求與熱擠壓模具用鋼相近,，即以要求耐磨性、高的回火穩(wěn)定性與抗熱疲勞性為主,。江蘇高韌性進口模具材料商家

      選擇適合的模具材料是沖壓模具生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),。以下是一些建議1.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇在選擇模具材料之前，需要了解生產(chǎn)要求,、生產(chǎn)環(huán)境等因素,。例如，生產(chǎn)數(shù)量,、產(chǎn)品性質(zhì),、使用環(huán)境等，綜合考慮選擇合適的材料,。2.根據(jù)成本選擇不同的材料生產(chǎn)成本不同,，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇合適的材料。如果生產(chǎn)成本過高,，可能導(dǎo)致產(chǎn)品成本過高,，影響產(chǎn)品的市場競爭力。3.根據(jù)使用環(huán)境選擇不同的材料適用的使用環(huán)境不同,。例如,，需要抗腐蝕、抗氧化,、耐磨等特性的模具需要選擇合適的材料,。選擇適合的模具材料有助于提高模具使用壽命,、提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本。江蘇高韌性進口模具材料商家