零部件測(cè)繪的目的零部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)器或部件，繪制出零件圖與裝配圖的過(guò)程,。零部件測(cè)繪一方面是為設(shè)計(jì)新產(chǎn)品提供參考圖樣,，另一方面是為現(xiàn)有產(chǎn)品補(bǔ)充圖樣以制作備件，它是工程技術(shù)人員必須掌握的基本技能,。零部件測(cè)繪的主要目的:1)提高零部件視圖選擇,、圖形表達(dá)及實(shí)際應(yīng)用等方面的能力;2)掌握徒手繪圖、尺規(guī)繪圖,、計(jì)算機(jī)繪圖的技能,，掌握零件圖、裝配圖的內(nèi)容和畫(huà)法;3)掌握零部件測(cè)繪的方法和步驟,，熟悉各種測(cè)量工具的使用,，掌握正確的測(cè)量方法;4)能查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與資料，合理的制定有關(guān)技術(shù)要求;5)培養(yǎng)認(rèn)真,、細(xì)致,、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和分析解決問(wèn)題的能力。了解測(cè)繪對(duì)象參閱有關(guān)技術(shù)文件,、資料和同類產(chǎn)品圖樣,，分析部件的工作原理、結(jié)構(gòu),、裝配關(guān)系，檢測(cè)主要的技術(shù)性能指標(biāo)和重要的裝配尺寸,，確定零件的拆卸順序并作好相關(guān)的記錄,。拆卸零件，畫(huà)出裝配示意圖對(duì)于較復(fù)雜的部件應(yīng)畫(huà)出裝配示意圖,，以記錄零件間工作位置,、裝配關(guān)系,，作為重新裝配部件和畫(huà)裝配圖時(shí)參考。 3D打印技術(shù)是一種增量制造技術(shù),，它可以直接使用零件 的CAD模型進(jìn)行制造,。嘉興產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)

    三維掃描儀屬于非接觸式測(cè)量設(shè)備。根據(jù)傳感方法不同,，常用的有基于激光掃描測(cè)量,、結(jié)構(gòu)光掃描測(cè)量和工業(yè)CT等的，分別市面上主流的三維激光掃描儀,，照相式三維掃描儀,，和CT斷層掃描儀等。三維掃描儀按照其原理分為2類,，一種是“照相式”,，一種是“激光式”，兩者都是非接觸式,，也就是說(shuō),，在掃描的時(shí)候，這兩種設(shè)備均不需要與被測(cè)物體接觸,?！凹す馐健睊呙鑳x屬于較早的產(chǎn)品，由掃描儀發(fā)出一束激光光帶,，光帶照射到被測(cè)物體上并在被測(cè)物體上移動(dòng)時(shí),，就可以采集出物體的實(shí)際形狀?！凹す馐健睊呙鑳x一般要配備關(guān)節(jié)臂,。“照相式”掃描儀是針對(duì)工業(yè)產(chǎn)品涉及領(lǐng)域的新一代掃描儀,，與傳統(tǒng)的激光掃描儀和三座標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)比較,，其測(cè)量速度提高了數(shù)十倍。由于有效的控制了整合誤差,，整體測(cè)量精度也提高,。 紹興快速成型產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)3D打印技術(shù)制造零件時(shí)間短，可以對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行快速修改,。

    零件測(cè)繪時(shí),，必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題:①制造時(shí)產(chǎn)生的誤差、缺陷或使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損,，如對(duì)稱圖形不對(duì)稱,、圓形不圓，以及砂眼,、縮孔,、裂紋等不應(yīng)照畫(huà),。對(duì)于零件上的非主要尺寸，應(yīng)四舍五入圓整為整數(shù),，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)據(jù)。②零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素,，如倒角,、圓角、退刀槽,、鍵槽,、螺紋等尺寸，需查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定,。③對(duì)一些主要尺寸,，不能單純靠測(cè)量得到，還必須通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)校驗(yàn),，如一對(duì)嚙合齒輪的中心距等,。繪制零件工作圖將零件草圖整理、修改后畫(huà)成正式的零件工作圖,。在畫(huà)零件工作圖時(shí),，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，對(duì)于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),，查表并正確注出尺寸,。用儀器或計(jì)算機(jī)畫(huà)出零件工作圖。畫(huà)出零件工作圖后,，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就完成,。

    三維激光掃描儀通過(guò)發(fā)射激光來(lái)掃描獲取被測(cè)物體表面三維坐標(biāo)和反射光強(qiáng)度的儀器。三維激光掃描技術(shù),，是通過(guò)三維激光掃描儀獲取目標(biāo)物體的表面三維數(shù)據(jù);對(duì)獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,、計(jì)算、分析;進(jìn)而利用處理后的數(shù)據(jù)從事后續(xù)工作的綜合技術(shù),?？焖佟⒏呙芏葤呙璩Ｒ?guī)測(cè)量:每次測(cè)量1個(gè)點(diǎn),，每次測(cè)量耗時(shí)2-5秒;三維激光掃描儀:每秒可測(cè)量數(shù)萬(wàn)到數(shù)百萬(wàn)個(gè)點(diǎn),，使快速獲取復(fù)雜物體表面成為可能。多學(xué)科融合三維激光掃描技術(shù)涉及現(xiàn)代電子,、光學(xué),、機(jī)械、控制工程,、圖像處理,、計(jì)算機(jī)視覺(jué),、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、軟件工程等技術(shù),，是多種先進(jìn)技術(shù)的集成,。紅外線激光束射到旋轉(zhuǎn)光學(xué)鏡的中心。該光學(xué)鏡將使激光在圍繞掃描環(huán)境垂直旋轉(zhuǎn)的方向上產(chǎn)生偏差;之后,，將周圍對(duì)象的該點(diǎn)處的數(shù)據(jù)并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行定位,。散射光反射回掃描儀。 用3D打印技術(shù)制造一些更復(fù)雜和精密的零部件,，并在簡(jiǎn)化制造流程的同時(shí)降低生產(chǎn)成本,。

    繪制零件正式圖樣的步驟：(1)選擇比例，根據(jù)零件的復(fù)雜程度而定盡量采用1:1(2)選擇圖樣幅面,，留出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的位置,。(3)繪制底稿：1)定出各視圖的基準(zhǔn)線，2)畫(huà)出圖形,。3)標(biāo)注尺寸,。4)標(biāo)注技術(shù)要求。5）填寫(xiě)標(biāo)題欄,。6)校核,。7)描深。8)審定,。四,、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)1、零件上的缺陷(如砂眼,、氣孔,、刀痕等，以及使用所造成的磨損不要畫(huà)出),。2,、零件上因造成、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)(如制造圓角,、倒角凸臺(tái)退刀槽等必須畫(huà)出3有配合關(guān)系的尺寸,，先測(cè)出它的基本尺寸，其配合性質(zhì)及相應(yīng)的公差值應(yīng)經(jīng)過(guò)分析計(jì)算后,，再查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定,。4沒(méi)有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測(cè)量所得的尺寸適當(dāng)圓整,，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圓整成整數(shù)值,。5、對(duì)螺紋,、齒輪,、渦輪,、螺桿等標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較核對(duì),，一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸,，以便于制造。 提高零件圖的尺寸標(biāo)注,、公差配合及形位公差標(biāo)注的能力,，了解有關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)方面的知識(shí)。合肥實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪市場(chǎng)

維掃描技術(shù)在零件尺寸測(cè)量領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力,，可以有效地提高測(cè)量精度和效率。嘉興產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)

    硬度計(jì)的概述：1,、硬度概念:料局部抵抗硬物壓入其表面的能力,。早在1822年，F(xiàn)riedrichmohs提出用10種礦物來(lái)衡量世界上硬的和軟的物體,，這是所謂的摩氏硬度計(jì),。按照他們的軟硬程度分為十級(jí):1)滑石2)石膏3)方解石4)螢石5)磷灰石6)正長(zhǎng)石7)石英8)黃玉9)剛玉10)金剛石各級(jí)之間硬度的差異不是均等的，等級(jí)之間只表示硬度的相對(duì)大小,。2標(biāo)它既可理解為是材料抵抗彈性變形,、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力,。硬度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理概念,，而是材料彈性、塑性,、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo),。試驗(yàn)鋼鐵硬度的普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低,。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學(xué),。用硬度試驗(yàn)機(jī)來(lái)試驗(yàn)比較準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法,。 嘉興產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)