退火,將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝,。目的是使工件軟化,改善塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化,去除殘余應(yīng)力,或得到預(yù)期的物理性能。二,、正火,將鋼加熱到A3或Acm以上40~60度或更高的溫度,保持足夠時間,使之全部奧氏體化,然后在空氣中冷卻,是一種簡便,、經(jīng)濟(jì)的金屬熱處理工藝。主要目的和用途:①對亞共析鋼,正火用以消除過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒,。②對過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火,。③對低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④對低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性,。對中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場合下,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便,。三、淬火將鋼從高溫奧氏體區(qū)快速冷卻,使過冷的奧氏體產(chǎn)生非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變產(chǎn)物──馬氏體的金屬熱處理工藝,。1,、淬火溫度形成奧氏體但是右不讓晶粒長大為原則。所以:亞共析鋼A3以上30-50度,過共析鋼A1以上30-50度,。防止模具在交變載荷作用下發(fā)生疲勞破壞,。衢州高硬度進(jìn)口模具材料

    ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、韌性的模具,，采用1150℃淬火,，520~530℃回火3次；對重載服役條件下的模具,，采用1120~1130℃淬火,，550℃回火3次,。3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金當(dāng)工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金,。用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類,，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低,。對于承受沖擊力較小的模具,，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具,，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20,。硬質(zhì)合金的缺點為韌性較差、難以加工,，作為模具的工作部件可以設(shè)計為鑲拼結(jié)構(gòu),。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理,，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具,。用作沖裁模的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT、GT35,、TLMW50,、GW50等。厚板沖裁模具厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模,，為重載沖裁模，易磨損,、崩刃和斷裂,，所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性。傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有T8A,、Cr12MoV,、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等,。其中T8A為碳素工具鋼,，雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善,。蚌埠高速鋼進(jìn)口模具材料提供熱作模具用材的選擇,，在力學(xué)性能方面要兼顧熱強(qiáng)性 (熱耐磨性)和抗裂紋性能。

    壓鑄模具的選材,，主要依據(jù)澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定。溫度越高,，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴(yán)重,。由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作,，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，因此對壓鑄模硬度要求應(yīng)根據(jù)零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區(qū)別,。例如對磨損較嚴(yán)重的部件.應(yīng)具有更高的硬度;對在受熱條件下工作的零件應(yīng)具有較高的熱疲勞性能和高溫性能。鋁合金壓鑄模的服役條件：鋁合金壓鑄模的服役條件較為苛刻,，鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右以40~180m/s的速度壓人模腔,，此壓力大約為20~120Mpa保壓時間5~20s,每次壓射間隔時間大約為20~70s。模具型腔表面受到高溫高速鋁液的反復(fù)沖擊,，產(chǎn)生較大壓力,。目前，我國壓鑄模的失效形式大多是熱疲勞裂紋所致隨著模具壽命的提高模具受到液態(tài)鋁合金的溶損粘蝕作用將成為模具失效的主要形式,。

    沖壓模具制造沖壓模具廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子設(shè)備,、家電等行業(yè)。沖壓模具對模具鋼的要求非常高,，需要具有良好的韌性、硬度和耐磨性,。沖壓工藝中,，模具鋼要承受較大的壓力和沖擊力，同時要保持穩(wěn)定的尺寸和精度,。模具鋼的選擇要考慮到?jīng)_壓件的材料、形狀和厚度等因素,，以確保模具的使用壽命和生產(chǎn)效率,。四、注塑模具制造注塑模具是將熔化的塑料通過高壓進(jìn)入模具,，冷卻后形成所需產(chǎn)品的一種制造方法,。注塑模具的制造對模具鋼的材質(zhì)、硬度和耐磨性要求較高,，以確保模具的壽命和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,。模具鋼的選擇要考慮到注塑工藝的特點和要求，以達(dá)到產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量要求,?？偨Y(jié)起來，模具鋼的用途主要集中在模具制造領(lǐng)域,，包括塑料模具,、壓鑄模具,、沖壓模具和注塑模具等。模具鋼的選擇對模具的使用壽命,、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要影響,。因此，在模具制造過程中,，合理選擇模具鋼的材質(zhì)和熱處理工藝是至關(guān)重要的,，可以提高模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。 模具鋼材的選用及其鍛造或熱處理是模具制造技術(shù)中的關(guān)鍵之一。

    沖壓模具工作時要承受沖擊,、振動,、摩擦、高壓和拉伸,、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓）,，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損,、疲勞、斷裂,、變形等現(xiàn)象。因此,，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性,。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度,、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小,。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性,，為避免沖擊折斷,，還要求有一定的韌性,。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫,。 進(jìn)口模具材料的性能: 鏡面拋光性;硬度和耐磨性;強(qiáng)度和韌性; 耐腐蝕性。舟山高硬度進(jìn)口模具材料批發(fā)

模具材料性能的好壞和使用壽命的長短,，將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,。衢州高硬度進(jìn)口模具材料

模具材料的工藝性能工藝性能的重要性:在模具總的制造成本中,，機(jī)械加工,、熱處理,、表面處理、裝配,、管理等費(fèi)用要占成本的80%以上。模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個重要因素,，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡單，易于制造,，而且可以有效地降低模具制造費(fèi)用。模具材料的工藝性能,，經(jīng)常要考慮的有以下幾種。1.可加工性:模具材料的可加工性包括冷加工性能,，如切削、磨削,、拋光、冷擠壓,、冷拉工藝性，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等(1)皮紋加工性(2)鑄造工藝性能(3)焊接性(4)冷變形性,。衢州高硬度進(jìn)口模具材料