ER5鋼的推薦熱處理工藝：對(duì)高耐磨性、韌性的模具,，采用1150℃淬火,，520~530℃回火3次；對(duì)重載服役條件下的模具,，采用1120~1130℃淬火，550℃回火3次,。3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金當(dāng)工件的批量極大時(shí),，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類,，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低,。對(duì)于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X,；承受沖擊力中等或較大的模具,，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20,。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工,，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu),。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理,，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具,。用作沖裁模的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT,、GT35,、TLMW50,、GW50等。厚板沖裁模具厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模,，為重載沖裁模，易磨損,、崩刃和斷裂,，所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性。傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有T8A,、Cr12MoV,、W18Cr4V,、W6Mo5Cr4V2等。其中T8A為碳素工具鋼,，雖然淬透性,、韌性比T10A鋼有所改善。選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料,。淮南耐壓進(jìn)口模具材料

    沖壓模具制造沖壓模具廣泛應(yīng)用于汽車制造,、電子設(shè)備、家電等行業(yè),。沖壓模具對(duì)模具鋼的要求非常高,，需要具有良好的韌性、硬度和耐磨性,。沖壓工藝中,，模具鋼要承受較大的壓力和沖擊力，同時(shí)要保持穩(wěn)定的尺寸和精度,。模具鋼的選擇要考慮到?jīng)_壓件的材料,、形狀和厚度等因素，以確保模具的使用壽命和生產(chǎn)效率,。四,、注塑模具制造注塑模具是將熔化的塑料通過高壓進(jìn)入模具，冷卻后形成所需產(chǎn)品的一種制造方法,。注塑模具的制造對(duì)模具鋼的材質(zhì),、硬度和耐磨性要求較高，以確保模具的壽命和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,。模具鋼的選擇要考慮到注塑工藝的特點(diǎn)和要求,，以達(dá)到產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量要求?？偨Y(jié)起來,，模具鋼的用途主要集中在模具制造領(lǐng)域，包括塑料模具、壓鑄模具,、沖壓模具和注塑模具等,。模具鋼的選擇對(duì)模具的使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要影響,。因此,，在模具制造過程中，合理選擇模具鋼的材質(zhì)和熱處理工藝是至關(guān)重要的,，可以提高模具的使用壽命,，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。 蘇州高鏡面進(jìn)口模具材料批發(fā)商高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小,。

    為了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具材料,進(jìn)行改善模具的工作條件,提高模具的質(zhì)量和使用壽命,從而更好的使用模具,下面關(guān)于模具材料,合理選用時(shí)需要重視兩大重點(diǎn)。1,、模具材料的選用選用模具材料時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量,、工藝方法和加工對(duì)象進(jìn)行選擇。在大批量生產(chǎn)中,應(yīng)選用長壽命的模具材料,如硬質(zhì)合金,韌,、高耐磨模具鋼(如YG15,、YG20);對(duì)小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對(duì)于易變形,、易斷裂失效的通用模具,需要選用度,、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度,、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高,、高溫強(qiáng)度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應(yīng)選擇易切削、組織致密,、拋光性能好的材料。此外,在設(shè)計(jì)凸模和凹模時(shí),宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12,、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍,。2、合理的模具結(jié)構(gòu)模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度,、剛度,、同心度、對(duì)中性和合理的沖裁間隙,并減少應(yīng)力集中,以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計(jì)要求,。因此對(duì)模具的主要工作零作(如沖模的凸,、凹模,注塑模的動(dòng)、定模。

    激光表面強(qiáng)化技術(shù)引發(fā)的模具材料替代技術(shù)為降低模具制造成本開辟新途徑,。1,、冷作模具的材料替代技術(shù)冷作模具要求材料具有強(qiáng)度、韌性,、耐磨,、抗疲勞和咬合抗力性能。冷作模具采用中高碳碳素鋼,、低合金鋼或鑄鐵經(jīng)激光相變強(qiáng)化后代替用傳統(tǒng)工藝的高等級(jí)材料,，存在的技術(shù)應(yīng)用空間。雖然冷作模具采用的高合金鋼具有合金碳化物的獨(dú)特耐磨效果,，但是激光相變強(qiáng)化因其彌散強(qiáng)化,、畸變強(qiáng)化、加工過程和熱處理過程無氧化無脫碳和具有等強(qiáng)工作層,，可以彌補(bǔ)高合金鋼具有的合金碳化物的耐磨效果,。因而激光強(qiáng)化的工藝靈活優(yōu)勢在材料替代技術(shù)領(lǐng)域可得到更應(yīng)用。塑料模具的工作溫度在350℃以下時(shí)具有冷作模具相同的材料替代技術(shù)空間,。2,、熱作模具的材料替代技術(shù)熱作模具材料除了要求具有強(qiáng)度、韌性,、耐磨,、抗疲勞和咬合抗力性能外，對(duì)紅硬性和抗回火性能有特殊要求,。因而用低材質(zhì)激光相變強(qiáng)化代替不了高合金鋼所具有的抗高溫性能,。模具再制造技術(shù)和激光熔覆可使碳素鋼、低合金鋼或鑄鐵具有抗高溫性能,。塑料模具的工作溫度在400℃以上時(shí)可用熱作模具相同的材料替代技術(shù),。3、鑄鐵模具鑄鐵模具的強(qiáng)化潛力取決于基體組織是否是珠光體,。如果基體組織有太多的鐵素體,，將降低材料的淬硬性。對(duì)于沖裁模具,，耐磨性是決定模具壽命的重要因素,，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度。

    模具材料的失效形式1.熱作模具的失效形式斷裂失效:出現(xiàn)的根本原因有二點(diǎn):(1)模具的承載應(yīng)力在整體范圍或局部位置超過材料的高溫?cái)嗔褟?qiáng)度;(2)模具承受的瞬時(shí)沖擊載荷超過材料的高溫韌度指標(biāo),。堆塌失效:堆塌失效的原因是:(1)材料的低于模具的承載應(yīng)力水平,，塑變累積所致。(2)材料的熱穩(wěn)定性不能適應(yīng)長時(shí)間工作的高溫條件,。熱疲勞失效:熱疲勞失效主要由材料的高溫屈服強(qiáng)度決定,，也與材料的高溫沖擊韌性和熱穩(wěn)定性有關(guān),。即材料越難變形，韌性越高熱疲勞抗力越好,。熱磨損失效:對(duì)于大多數(shù)熱作模具鋼,，提高材料的高溫屈服強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及抗氧化能力均可提高熱磨損抗力,。但是,，不同材料的熱磨損抗力更多地與材料的組織結(jié)構(gòu)，尤其是材料內(nèi)部碳化物的類型有關(guān),。熱熔損失效:熱熔損失效與不同溫度及應(yīng)力下模具材料與鑄液的化學(xué)親和力有直接關(guān)系,。 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等。臺(tái)州耐壓進(jìn)口模具材料批發(fā)

壓鑄模具用鋼的使用性能要求與熱擠壓模具用鋼相近,，即以要求耐磨性,、高的回火穩(wěn)定性與抗熱疲勞性為主?；茨夏蛪哼M(jìn)口模具材料

    模具材料基本性能：1.模具鋼材的耐磨性模具工作表面往往要與工件產(chǎn)生多次強(qiáng)烈的摩擦,，同時(shí)模具必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效,。要求:模具鋼材要承受機(jī)械磨損,，而且在承受重載和高速摩擦?xí)r，模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附著的氧化模,，保持潤滑作用,，防止模具和被加工工件的表面之間產(chǎn)生粘附、焊接招致工件表面擦傷,，又能減少模具表面進(jìn)一步氧化造成的損傷,。做法:采取合理的生產(chǎn)工藝和處理工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成,、形貌和分布合理,，當(dāng)然模具工作過程中的潤滑情況和模具鋼材的表面處理，也對(duì)改善模具的耐磨性能有良好的影響,。例如添加耐磨成分，提高表面硬度,，表面氮化處理等,。 淮南耐壓進(jìn)口模具材料