或少變形)及淬火時不易開裂等功能。合理選取模具資料及施行正確的熱處理工藝是確保模具壽數(shù)的要害,。對用處不同的模具,，應(yīng)根據(jù)其作業(yè)狀況,、受力條件及被加工資料的功能、出產(chǎn)批量及出產(chǎn)率等要素歸納考慮,，并對上述要求的各項功能有所偏重,，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)挑選。當(dāng)沖壓件的出產(chǎn)批量很大時，模具的作業(yè)零件凸模和凹模的資料應(yīng)選取質(zhì)量高,、耐磨性好的模具鋼,。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件資料，也要相應(yīng)地進(jìn)步,。在批量不大時,，應(yīng)適當(dāng)放寬對資料功能的要求，以降低成本,。當(dāng)被沖壓加工的資料較硬或變形抗力較大時,，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好,、強度高的資料,。拉深不銹鋼時，可選用鋁青銅凹模,，因為它具有較好的抗粘著性,。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的耐性，故多選用低碳鋼外表滲碳淬火,。又如,，碳素工具鋼的主要缺乏是淬透性差，在沖模零件斷面尺度較大時,，淬火后其間心硬度仍然較低,，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上作業(yè)時,，因為它的耐沖擊性好反而成為長處,。對于固定板、卸料板類零件,，不光要有滿足的強度,，而且要求在作業(yè)過程中變形小。另外,，還可以選用冷處理和深冷處理,、真空處理和外表強化的辦法進(jìn)步模具零件的功能。按照沖壓的性質(zhì)來分:沖裁模,、彎曲模,、拉深模和成形模。麗水精密沖壓模具哪里有賣的
模具是一種高效率的工藝設(shè)備,，用模具進(jìn)行各種材料的成型,，可實現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量,、節(jié)約原材料,。因此,，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應(yīng)用日益,，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向,。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平,。模具工業(yè)的水平和發(fā)展?fàn)顩r已被認(rèn)為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一,。模具是成型金屬、塑料,、橡膠,、玻璃、陶瓷等制件的基礎(chǔ)工藝設(shè)備,，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑技術(shù)不可缺少的工具,。如汽車、拖拉機,、電器,、電機、儀器儀表,、電子等行業(yè)有60%一80%的零件需用模具加工,，輕工日用品的生產(chǎn)需用模具更多，螺釘,、螺母,、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)零件，沒有模具就無法大量生產(chǎn),。由此看來,，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為的主要工藝設(shè)備之一。 湖州沖壓模具制造制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金,、低熔點合金、鋁青銅,、高分子材料等等,。
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動,、摩擦,、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓）,，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損,、疲勞,、斷裂、變形等現(xiàn)象,。因此,，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異,。1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點外,，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強度和韌性,。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度,、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,，而且熱處理時變形要小。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強度和硬度,、高耐磨性,，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性,。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫,，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
但實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制,，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖,。本發(fā)明提供的一種多工位連續(xù)沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的一種多工位連續(xù)沖壓模具的下模俯視圖,。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述，顯然,，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍,。在本發(fā)明的描述中,，需要說明的是，術(shù)語“中心”,、“上”,、“下”、“左”,、“右”,、“豎直”、“水平”,、“內(nèi)”,、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,，是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,，術(shù)語“”,、“第二”、“第三”用于描述目的,，而不能理解為指示或暗示相對重要性,。實施例1：參照圖1至圖2，本實施例提供了一種多工位連續(xù)沖壓模具,，用于生產(chǎn)汽車背門支架,，包括下模座1、上模座2,、升降機構(gòu)3和輸料機構(gòu),。 級進(jìn)模的材料，都是長條狀的板料,；材料較厚,，生產(chǎn)批量較小時，可剪成條料,。
沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺,、開裂,、薄厚不均、表面劃痕,、形狀扭曲,、回彈等。在這些現(xiàn)象中,，以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大,，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的,，出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢,。一、起皺材料在拉伸過程中,，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大,，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,，稱為起皺,。起皺嚴(yán)重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,，增大拉伸變形力,，甚至導(dǎo)致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,，也取決于拉伸件的厚度。一般來說,，拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些,，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象,。為什么呢,？因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題,。氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些,，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡,，但是價格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍,，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧,。優(yōu)力膠使用時間長了,，就會萎縮掉，力量就沒當(dāng)初那么大了,，必須更換新的才可以,，但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多,。防止起皺可以采用壓邊圈。按照工序的分散與復(fù)合來分:單工序模,、復(fù)合模和連續(xù)模 ,。湖州沖壓模具制造
連續(xù)模使用的壓力機應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、剛度,、功率,、精度，較大的工作臺面和可靠的制動系統(tǒng),。麗水精密沖壓模具哪里有賣的
所述減速機輸出端上連接有壓輥,，所述壓輥軸線與所述減速機輸出端軸線垂直，所述上模上端設(shè)有與所述減速機輸出端配合的軸承,。上模在驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿導(dǎo)向桿滑動靠近或遠(yuǎn)離下模,，用于沖壓車門，驅(qū)動機構(gòu)可以是氣缸,、液壓缸等,；階梯孔內(nèi)設(shè)置頂桿和滾珠用于通過下壓滾珠使頂桿下壓將沖壓的車門頂出，防止車門卡在上模內(nèi),；頂桿上設(shè)置彈簧用于下壓頂桿后帶動頂桿復(fù)位,，階梯孔上設(shè)置限位環(huán)用于防止?jié)L珠彈出；滾珠用于與壓輥配合,，減速機用于降低轉(zhuǎn)速,，壓輥在減速機輸出端的帶動下在模具上端轉(zhuǎn)動，不斷下壓上模上各個位置的滾珠,，將車門從上模內(nèi)頂出,，壓輥與滾珠配合可以減少磨損，延長模具使用壽命,；上模上設(shè)置軸承用于配合減速機輸出端,，壓輥轉(zhuǎn)動時離心力大，用軸承固定住減速機輸出端可以延長減速機使用壽命,。進(jìn)一步,，所述導(dǎo)向桿上間隔設(shè)有多個螺紋孔，所述連接板上設(shè)有與所述螺紋孔配合的通孔,，所述通孔內(nèi)設(shè)有螺栓,。沖壓時，將連接板利用螺栓固定在導(dǎo)向桿上端,，使電機,、減速機、壓輥與上模分開，防止沖壓時沖擊力過大,，導(dǎo)致模具出現(xiàn)損壞,；減速機帶動壓輥轉(zhuǎn)動下壓滾珠時,，利用螺栓將連接板位置固定,，一方面有效減小震動，另一方面幫助減速機輸出端分擔(dān)壓力,。麗水精密沖壓模具哪里有賣的