壓鑄模具的選材,，主要依據(jù)澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定,。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴(yán)重,。由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作,，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同,，因此對(duì)壓鑄模硬度要求應(yīng)根據(jù)零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區(qū)別。例如對(duì)磨損較嚴(yán)重的部件.應(yīng)具有更高的硬度;對(duì)在受熱條件下工作的零件應(yīng)具有較高的熱疲勞性能和高溫性能,。鋁合金壓鑄模的服役條件：鋁合金壓鑄模的服役條件較為苛刻,，鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右以40~180m/s的速度壓人模腔，此壓力大約為20~120Mpa保壓時(shí)間5~20s,每次壓射間隔時(shí)間大約為20~70s,。模具型腔表面受到高溫高速鋁液的反復(fù)沖擊,，產(chǎn)生較大壓力。目前,，我國壓鑄模的失效形式大多是熱疲勞裂紋所致隨著模具壽命的提高模具受到液態(tài)鋁合金的溶損粘蝕作用將成為模具失效的主要形式,。 對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素,，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,。秀洲區(qū)本地進(jìn)口模具材料供應(yīng)商家

    沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金,、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅、高分子材料等等,。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。1.碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大,，承載能力較低。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能,。4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV、Cr5MoV等,。 進(jìn)口模具材料批量定制進(jìn)口模具材料的性能: 鏡面拋光性;硬度和耐磨性;強(qiáng)度和韌性; 耐腐蝕性,。

    高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V,。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布,。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼,。它們不有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度,，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,，為韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低,。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb,、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等,。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類,，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金,。對(duì)沖擊性大的模具,，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻,、鉬,、鎢、釩等）做粘合劑,，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼,?？朔擞操|(zhì)合金韌性較差,、加工困難的缺點(diǎn),，可以切削、焊接、鍛造和熱處理,。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物,。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金。

    滿足模具的使用性能要求：1)承受大負(fù)荷的重載模具,，應(yīng)選用材料;承受強(qiáng)烈摩擦和磨損的模具，應(yīng)選用硬度高,、耐磨性好的材料;承受沖擊負(fù)荷大的模具,，應(yīng)選用韌性高的材料。2)形狀復(fù)雜,、尺寸精度要求高的模具,，應(yīng)選用微變形材料。3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、尺寸較大的模具,，宜采用淬透性好、變形小的高合金材料;或制成鑲拼結(jié)構(gòu),。4)對(duì)于小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制,，可選用一般材料如碳素鋼;當(dāng)生產(chǎn)批量大或自動(dòng)化程度高時(shí)，宜選用高合金鋼或鋼結(jié)硬質(zhì)合金等材料,?？紤]模具材料的工藝性能優(yōu)良的鍛造性能與切削加工性能，較好的淬透性,，較小的氧化脫碳和淬火變形,、開裂傾向。冷作模具材料及性能要求：1,、分類:碳素工具鋼,、油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼,、高碳高鉻冷作模具鋼,、基體鋼和低碳高速鋼、高耐磨冷作模具鋼以及其他冷作模具鋼,。2,、受力情況:拉伸、壓縮,、彎曲,、沖擊、摩擦等,。3,、失效形式:斷裂、變形,、磨損,、粘合、啃傷,、軟化等,。采用表面處理技術(shù)可以延緩和控制表面的破壞，成為提高模具壽命的有效方法,。

    冷作模具材料及性能要求：性能要求:抗變形,、抗磨損、抗斷裂,、耐疲勞,、抗軟化及抗粘合，具體如下:硬度和耐磨性硬度和耐磨性是冷作模具材料的基本性能之一,，模具的硬度應(yīng)高出工件硬度30%~50%,，一般為58~64HRC，以保證模具在工作過程中抗壓,、耐磨,、不變形、抗粘合,。強(qiáng)度和韌性模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性,，以防止模具在沖擊負(fù)荷下發(fā)生脆性斷裂。熱硬性：以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,?？蛊谛阅埽悍乐鼓＞咴诮蛔冚d荷作用下發(fā)生疲勞破壞。工藝性能:可切削加工性應(yīng)具有較好的可切削加工性能;球化退火改善冷作模具材料的可切削加工性能;選用含S,、Ca等元素的易切削模具材料,。可鍛性鍛造可以改善材料的內(nèi)部組織,，提高其強(qiáng)度和韌性,。淬透性與淬硬性應(yīng)具有良好的淬透性與淬硬性，以保證冷作模具能在較緩和的冷卻介質(zhì)中淬火硬化;淬火后易獲得高而均勻的硬度(58~4HRC),，并獲得較深的淬硬層,。淬火變形小對(duì)淬火溫度及模具的尖角等因素不敏感，淬火的開裂傾向小,?？慑懶裕哄懺炜梢愿纳撇牧系膬?nèi)部組織,，提高其強(qiáng)度和韌性,。秀洲區(qū)進(jìn)口模具材料工藝

選用模具材料時(shí),，需要綜合考慮模具的工作條件、性能要求,、形狀和尺寸,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等,。秀洲區(qū)本地進(jìn)口模具材料供應(yīng)商家

      冷作模具常用鋼材碳素工具鋼優(yōu)點(diǎn):便宜,、易于鍛造成形，切削加工性能也比較好,。缺點(diǎn):淬透性差,，變形開裂傾向大，耐磨性和熱強(qiáng)性較低,。碳素工具鋼：常用碳素工具鋼的牌號(hào)T7A,、T8A、T10A,、T12A等力學(xué)性能:含碳量的影響鋼的硬度主要由含碳量和組織決定,，含碳量越高，則硬度越高,，耐磨性越好,。淬火溫度的影響適當(dāng)提高淬火溫度可增加硬化層厚度，從而提高模具的承載能力,，但過高的淬火溫度又會(huì)使強(qiáng)韌性下降,。回火溫度的影響碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降,，在150~300°C回火后,，抗彎強(qiáng)度及沖擊韌度隨回火溫度的升高而明顯增高，因此應(yīng)根據(jù)不同鋼號(hào)選擇比較好回火溫度,。 秀洲區(qū)本地進(jìn)口模具材料供應(yīng)商家