逆向設(shè)計是近年來發(fā)展起來的消化,、吸收和提高先進(jìn)技術(shù)的一系列分析方法和應(yīng)用技術(shù)的組合。它是以設(shè)計方法學(xué)為指導(dǎo),，以現(xiàn)代設(shè)計理論,、方法、技術(shù)為基礎(chǔ),，運用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計經(jīng)驗,、知識和創(chuàng)新思維,，對已有新產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造,，是有設(shè)計的再設(shè)計,。逆向工程的設(shè)計過程與傳統(tǒng)的設(shè)計過程是完全不同的。傳統(tǒng)的設(shè)計過程是:市場需求分析→設(shè)計要求→工程師的系列創(chuàng)造性地設(shè)計活動→設(shè)計成果,。通過工程師的創(chuàng)造性勞動,，根據(jù)產(chǎn)品總的功能要求，通過概念設(shè)計,，以工程圖或CAD模型表示,，并制定出加工方案，經(jīng)檢查滿意后,，利用各種設(shè)備和手段制造出產(chǎn)品來,。而逆向設(shè)計的過程則是從已知事物的有關(guān)信息(包括實物、技術(shù)資料文件,、照片,、廣告、情等)出發(fā),，去尋求這些信息的科學(xué)性,、技術(shù)性、先進(jìn)性,、經(jīng)濟性,、合理性等，要回溯這些信息的科學(xué)依據(jù),，即充分消化和吸收,，而更重要的是在此基礎(chǔ)上要改進(jìn)、挖潛進(jìn)行再創(chuàng)造,。逆向設(shè)計過程如下:已知確定的事物(實物,、圖片技術(shù)資料)→系列消化吸收再創(chuàng)造性活動→設(shè)計成果。 逆向造型的應(yīng)用：現(xiàn)成零件測量及復(fù)制,，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設(shè)計意圖及重構(gòu)三維數(shù)字化模型,。桐鄉(xiāng)電子行業(yè)逆向造型

    工業(yè)藍(lán)光掃描測量采用非接觸式測量方式，用工業(yè)級藍(lán)光三維掃描儀對導(dǎo)向葉片表面復(fù)雜的自由曲面進(jìn)行點云數(shù)據(jù)處理分析,。采用的工業(yè)級藍(lán)光三維掃描儀單面精度達(dá)到2~5μm,，可生成高密度點云數(shù)據(jù)，工件表面精細(xì)部位清晰,，系統(tǒng)具備對測量產(chǎn)生的噪點進(jìn)行修剪,、剔除等功能，確保測量精度。與白光掃描相比,，藍(lán)標(biāo)掃描抗干擾性更強,，掃描精度更高。采用藍(lán)光掃描獲得的導(dǎo)向葉片表面模型如圖1所示,。從圖1中可以發(fā)現(xiàn),，采用工業(yè)藍(lán)光掃描測試能夠獲得表面復(fù)雜的點云數(shù)據(jù)，進(jìn)而形成初步的三維模型輪廓,，但是對于某些光路“死角”的地方,，存在較多的噪聲點，故而在這些地方無法實現(xiàn)高精度測量,，需后期進(jìn)行修復(fù)處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現(xiàn)無法修復(fù)的情況,，因此需要另選其他方法進(jìn)行“丟失”數(shù)據(jù)的補充,。 嘉善電子行業(yè)逆向造型技術(shù)過程在此階段一般應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)分塊,、 數(shù)據(jù)光順,、三角化、數(shù)據(jù)優(yōu)化,、多視拼合,、特征提取等工作。

點云數(shù)據(jù)處理零件的點云數(shù)據(jù)采集是進(jìn)行逆向工程的關(guān)鍵工作,，是數(shù)據(jù)處理和模型重構(gòu)的,。采集的點云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對導(dǎo)向葉片造型復(fù)雜,、曲面多的特點,，分別采用工業(yè)藍(lán)光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量,、三坐標(biāo)測量等方式,，在短時間內(nèi)獲得高質(zhì)量復(fù)雜零件的點云數(shù)據(jù)。采用上述測量方式進(jìn)行點云數(shù)據(jù)采集時,，由于各種因素影響,，在測量過程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征,，謂之“噪聲點”,。為了消除初始點云數(shù)據(jù)噪聲對模型重構(gòu)的影響，需將點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進(jìn)行精簡,、降噪,、采樣、修補殘缺點云等處理。

    快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實體的技術(shù)總稱,，是一種集CAD/CAM,、CNC、激光,、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù),。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造,、逐層累加成型的原理,，可自動、直接,、精確,、快速地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度,、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān),，從而可對實物零件進(jìn)行快速功能驗證、市場評估,、修改定型,。用定型零件進(jìn)行模具的快速制造，可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn),。因此,，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期，降低研制開發(fā)的成本,?？焖俪尚偷幕具^程是:首先設(shè)計出所需零件的計算機三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求,，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元,，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M(jìn)行離散(習(xí)慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個層片的輪廓信息,，輸入加工參數(shù),，自動生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體,。 間接制模法是利用RP技術(shù)制造產(chǎn)品零件原型,，以原型作為母模、模芯,，再與制模工藝相結(jié)合,，制造出模具。

數(shù)字化測量優(yōu)點.接觸式探頭發(fā)展已有幾十年,，其機械結(jié)構(gòu)和電子系統(tǒng)已相當(dāng)成熟,，故有較高的準(zhǔn)確性和可靠性,。·接觸式測量探頭直接接觸工作表面,，與工件表面的反射特性,、顏色及曲率關(guān)系不大。缺點·為了確定測量基準(zhǔn)點而使用特殊的夾具,，不同形狀的產(chǎn)品可能會要求不同的夾具,，因此導(dǎo)致測量費用較高?！で蛐蔚奶筋^易因接觸力造成磨損,，為了維持測量精度，需要經(jīng)常校正探頭的直徑,，不當(dāng)?shù)牟僮鬟€會損壞工件表面和探頭,。·測量數(shù)度較慢,，對于工件表面的內(nèi)形檢測受到觸發(fā)探頭直徑的限制,。·對三維曲面的測量,，探頭測量到的點是探頭的球心位置，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進(jìn)行補償,，因而可能引入修正誤差,。對由線構(gòu)面中得到的曲面進(jìn)行連接、編輯操作,，得到新的曲面,，包括橋接、延伸,、偏移曲面,、裁剪曲面和倒圓面。浙江逆向造型技術(shù)過程

建模過程的小技巧：1.先構(gòu)大面,盡量做到大 2.對于復(fù)雜曲面,。盡量用非參方式建模.桐鄉(xiāng)電子行業(yè)逆向造型

    逆向工程技術(shù)并不是孤立的,，它和丈量技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)有著千絲萬縷的聯(lián)系,。從理論角度分析,，逆向工程技術(shù)能按照產(chǎn)品的丈量數(shù)據(jù)建立與現(xiàn)有CAD/CAM系統(tǒng)完全兼容的數(shù)字模型，這是逆向工程技術(shù)的目標(biāo),。但憑借目前人們所把握的技術(shù),，包括工程上的和理論上的（如曲面建模理論），尚無法滿足這種要求,。特別是針對目前比較流行的大規(guī)?！包c云”數(shù)據(jù)建模，更是遠(yuǎn)沒有達(dá)到直接在CAD系統(tǒng)中應(yīng)用的程度?！包c云”數(shù)據(jù)的采集有兩種方法：一種是使用三坐標(biāo)丈量機對零件表面進(jìn)行探測,，另一種是使用激光掃描儀對零件表面進(jìn)行掃描。采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過CAD/CAM軟件處理后,，可以獲得零件的數(shù)字化模型和用于加工的CNC程序,。圖2所示為使用激光掃描儀丈量的摩托車發(fā)動機砂型排氣道點云圖。 桐鄉(xiāng)電子行業(yè)逆向造型