沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金,、鋅基合金,、低熔點合金、鋁青銅,、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質合金,、鋼結硬質合金等等,。1.碳素工具鋼在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,，優(yōu)點為加工性能好,，價格便宜。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大,，承載能力較低,。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等,。3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2）,，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重,，必須進行反復鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV,、Cr5MoV等,。 開發(fā)新型模具材料模具的熱處理工藝、選用適當?shù)谋砻嫣幚砑夹g,、 合理設計模具結構,、加強對模具的維護等措施。秀洲區(qū)耐用進口模具材料批發(fā)價

    硬度硬度是模具鋼的主要技術指標,，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右,，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍,。對于同一鋼種而言,，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間,，其塑性變形抗力可能有明顯的差別,。(2)紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具,，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度,，這種性能稱為紅硬性,。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能,，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600的溫度范圍內保持這種性能,。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。 嘉興高硬度進口模具材料價錢采用表面處理技術可以延緩和控制表面的破壞,，成為提高模具壽命的有效方法,。

      選擇適合的模具材料是沖壓模具生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。以下是一些建議1.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇在選擇模具材料之前,，需要了解生產(chǎn)要求,、生產(chǎn)環(huán)境等因素。例如,，生產(chǎn)數(shù)量,、產(chǎn)品性質、使用環(huán)境等,，綜合考慮選擇合適的材料,。2.根據(jù)成本選擇不同的材料生產(chǎn)成本不同，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇合適的材料,。如果生產(chǎn)成本過高,，可能導致產(chǎn)品成本過高，影響產(chǎn)品的市場競爭力,。3.根據(jù)使用環(huán)境選擇不同的材料適用的使用環(huán)境不同,。例如，需要抗腐蝕,、抗氧化,、耐磨等特性的模具需要選擇合適的材料。選擇適合的模具材料有助于提高模具使用壽命,、提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本。

    并且在合金中加入耐磨元素,，使本來就耐磨的銅合金的耐磨性更進一步提高,，特別適合做拉伸模的需要。在模具制造的成本中,，材料費用往往只占模具成本的20%左右,，但模具工業(yè)的競爭就是模具使用效率的競爭，而不是以模具材料低價位來取勝，因此對于要求較高的長壽命模具,，在選用模具材料時往往需要精益求精,。例如采用碳化物不均勻度為5-6級的Cr12MoV鋼制造拉伸模，使用壽命往往不足1萬件,；而采用TS4銅合金模材制造拉伸模,，使用壽命可達7萬件甚至更多。這是因為TS4銅合金模材的導熱性好,，可以保證工作中的模具溫度分布均勻,，不會因局部高溫使模具產(chǎn)生裂紋，也不會使拉伸產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷焊脫痕及起皺現(xiàn)象,，既縮短開模時間,，提高模具壽命，又提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量?，F(xiàn)在TS4銅合金模材已成功地應用于不銹鋼板材拉伸模,、鋁合金壓鑄模、塑料注射模,、銅合金重力鑄造及低壓鑄造模,、玻璃瓶制造模等，即將取代傳統(tǒng)的模具鋼和鑄鐵,，堪稱模具材料領域的一次,。金屬材料激光表面強化技術可用于金屬材料的表面強化，解決整體強化和其他表面強化手段難以克服的矛盾,；也可用于金屬材料的表面改性,，獲得低等級材料的高性能表層。材料具有良好的可鍛性,、切削加工性,、淬硬性及可磨削性;應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向,。

     模具材料的性能,、選用和發(fā)展對熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能;對壓鑄模具應考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能;對于高溫下工作的熱作模具應考慮其在工作溫度下的抗氧化性能;對于在腐蝕介質中工作的模具，應注意其抗腐蝕件能;對在高載荷下工作的模具應考慮其抗壓強度,、抗拉強度,、抗彎強度、疲勞強度及斷裂韌度等,。(二)模具材料的工藝性能模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個重要因素,，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡單,、易于制造,，而且可以有效地降低模具的制造費用。模具材料的工藝性能主要有以下幾種:·1,、加工性能,、2、淬透性和淬硬性,、3,、氧化、脫碳敏感性,。加工過程中采用的沖擊加工方式及不可避免的局部急熱急冷特性,，對韌性提出了較高要求。杭州堅固進口模具材料廠家

通過精密鑄造工藝直接得到形狀復雜的模具鑄件,， 與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)工藝比較可以節(jié)省加工工時,， 降低金屬消耗。秀洲區(qū)耐用進口模具材料批發(fā)價

    退火,將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝,。目的是使工件軟化,改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘余應力,或得到預期的物理性能,。二、正火,將鋼加熱到A3或Acm以上40~60度或更高的溫度,保持足夠時間,使之全部奧氏體化,然后在空氣中冷卻,是一種簡便,、經(jīng)濟的金屬熱處理工藝,。主要目的和用途:①對亞共析鋼,正火用以消除過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細化晶粒。②對過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細化,不但改善機械性能,而且有利于以后的球化退火,。③對低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能,。④對低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場合下,用正火更為經(jīng)濟和方便,。三,、淬火將鋼從高溫奧氏體區(qū)快速冷卻,使過冷的奧氏體產(chǎn)生非擴散性轉變產(chǎn)物──馬氏體的金屬熱處理工藝。1,、淬火溫度形成奧氏體但是右不讓晶粒長大為原則,。所以:亞共析鋼A3以上30-50度,過共析鋼A1以上30-50度。秀洲區(qū)耐用進口模具材料批發(fā)價