刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命,、加工效率,、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大,。刀具切削時(shí)要承受高壓,、高溫,、摩擦,、沖擊和振動(dòng)等作用,。因此,，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性,。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上,。刀具材料的硬度越高,，耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性,。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃,。(3)耐熱性,。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度,，具備良好的抗氧化能力,。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能,、熱處理性能,、焊接性能；磨削加工性能等,，而且要追求高的性能價(jià)格比,。機(jī)械加工刀具按使用設(shè)備分類，分為車刀,、銑刀,、鉆頭、鏜刀,、刨刀,、滾刀、插齒刀,、剃刀;高精度五金機(jī)加工刀具售價(jià)

鈷高速鋼,。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào),，如,，W2Mo9Cr4VCo8,，(簡(jiǎn)稱M42)，有很高的硬度,，其硬度可達(dá)69-70HRC,，適合于加工強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金,、鈦合金等難加工材料,，M42可磨削性好，適于制作精密復(fù)雜刀具,，但不宜在沖擊切削條件下工作,。鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,，典型牌號(hào),，如，W6Mo5Cr4V2Al,，(簡(jiǎn)稱501),，6000C時(shí)的高溫硬度也達(dá)到54HRC，切削性能相當(dāng)于M42,，適宜制造銑刀,、鉆頭、鉸刀,、齒輪刀具,、拉刀等，用于加工合金鋼,、不銹鋼,、強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。氮超硬高速鋼,。典型牌號(hào),，如，W12M03Cr4V3N,，簡(jiǎn)稱(V3N),，屬含氮超硬高速鋼，硬度,、強(qiáng)度,、韌性與M42相當(dāng)，可作為含鈷高速鋼的替代品,，用于低速切削難加工材料和低速高精加工,。桐鄉(xiāng)實(shí)用機(jī)加工刀具收費(fèi)機(jī)加工刀具四面鉆：也稱為飛刀，主要用于銑表面，適合大面積銑削材料,。

鉗工是在平臺(tái)上手持工具來進(jìn)行切削加工。主要加工有畫線,、鏨切,、鋸割、銼削,、刮削,、鉆孔、擴(kuò)孔,、鉸孔,、攻螺紋、套絲,、機(jī)械裝配和設(shè)備修理等,。對(duì)于有些加工工藝過程，例如鉆孔和絞孔,，機(jī)械加工和鉗工并沒有明顯的界限,，兩者均可進(jìn)行。目前,，隨著加工技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化程度的提高,，鉗工中的某些工種已逐漸實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，而且這種替代將會(huì)愈來愈多,。但在機(jī)器裝配和修理等工藝過程中,，鉗工比機(jī)械加工更為靈活、方便和經(jīng)濟(jì),，并容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，所以鉗工加工具有獨(dú)特的價(jià)值，是切削加工中不可缺少的一部分,。

PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴,，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初,，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond,，簡(jiǎn)稱PCD刀片研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替,。PCD原料來源豐富,，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口,，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石,，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切,，很難達(dá)到超精密鏡面切削,。CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn),。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金,、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性,。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近,，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點(diǎn)，在一定程度上又克服了它們的不足,。鑄鐵件由于硬而脆的特性,，決定了比普通鋼件更費(fèi)刀具！

    金剛石刀具的性能特點(diǎn)①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的比較硬的物質(zhì),。金剛石具有極高的耐磨性,，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍,，甚至高達(dá)幾百倍,。②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低,，加工時(shí)變形小,，可減小切削力。③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)～μm,，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,，切削熱容易散出,，刀具切削部分溫度低。⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。 要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性,。桐鄉(xiāng)實(shí)用機(jī)加工刀具收費(fèi)

合金刀：適用范圍與鎢鋼刀相似,。高精度五金機(jī)加工刀具售價(jià)

如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測(cè)量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上,，再加上可動(dòng)刻度的值,。1、先讀固定刻度2,、再讀半刻度,，若半刻度線已露出,，記作；若半刻度線未露出,，記作,；3、再讀可動(dòng)刻度（注意估讀）,。記作n×,；4、終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動(dòng)刻度+估讀由于螺旋測(cè)微器的讀數(shù)結(jié)果精確到以mm為單位千分位,，故螺旋測(cè)微器又叫千分尺。外徑千分尺的零誤差的判定校準(zhǔn)好的千分尺,，當(dāng)測(cè)微螺桿與測(cè)砧接觸后,，可動(dòng)刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對(duì)齊的。如果沒有對(duì)齊,，測(cè)量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)誤差──零誤差,。如無法消除零誤差，則應(yīng)考慮它們對(duì)讀數(shù)的影響,。若可動(dòng)刻度的零線在水平橫線上方,，且第x條刻度線與橫線對(duì)齊，即說明測(cè)量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值小,，這種零誤差叫做負(fù)零誤差,。高精度五金機(jī)加工刀具售價(jià)