PBI 以其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐化學性而聞名,。它是一種熱塑性塑料,，具有所有市售有機聚合物中較高的玻璃化轉變溫度 Tg (425℃)。PBI 由四氨基聯(lián)苯 (TAB) 與二苯間苯二甲酸酯 (DPIP) 縮聚而成,。反應方案如圖 1 所示,。提出了兩種可能的機制。一種機制假設存在聚酰胺酸作為主要中間體,，然后脫水并環(huán)化為咪唑,。第二種機制假設存在席夫堿中間體，該中間體環(huán)化為苯并咪唑,，隨后在形成咪唑時消除苯酚,。PBl 的合成。PBl 是獨一可商購的聚苯并咪唑,，由 Hoechst Celanese 的 Rock Hill 工廠 (SC) 生產(chǎn),。商業(yè)聚合分為兩個階段，均在惰性氣氛中進行。在頭一階段,，DPIP 熔化并溶解 TAB,。隨著溫度升高，聚合開始,，生成苯酚和水,。縮合副產(chǎn)物的釋放導致易碎泡沫的形成,。在第二階段,，泡沫被壓碎，聚合物分子量在固態(tài)下提高,。由于其出色的尺寸穩(wěn)定性,，PBI 塑料可用于精密儀器制造，確保儀器精度,。上海PBI渦輪價位

PBI涂層表征方法：涂層附著力和劃痕試驗：使用交叉切割試驗確定涂層與基材分離的阻力,。使用工具在涂層表面切割出直角格子圖案，一直穿透到基材,。使用劃痕機研究涂層的耐刮擦性,。為了研究“臨界載荷”，對每個涂層系統(tǒng)進行了至少 3 次劃痕試驗,，速度為 1 mm/s,，載荷從 0.5 增加到 100 N，劃痕距離為 15 mm（圖 1）,?；瑒幽p試驗：根據(jù) ASTM G176試驗臺，在塊環(huán)上進行滑動摩擦和磨損試驗（圖 2）,。將固定涂層壓在旋轉的金屬環(huán)上,。使用的對應物是 100 個 Cr6 鋼環(huán)，外徑為 13 mm,，平均表面粗糙度為 Ra≈ 0.2 μm,。測試在室溫下的干滑動條件下進行，參數(shù)如下：標稱初始接觸壓力 = 0.5 MPa,、滑動速度 = 1 m/s,、測試時間 = 2 h。磨損量通過白光顯微鏡測量,。江蘇PBI精密齒輪加工PBI 塑料可制成薄膜,，用于電子顯示、光學等領域,，發(fā)揮其獨特性能,。

開裂或起泡：雖然這種情況并不常見,，但當 PBI 部件吸附了水分時，劇烈的環(huán)境沖擊可能會導致嚴重的部件損壞,。當含水分的 PBI 部件經(jīng)歷溫度和/或壓力的急劇變化時,，可能會出現(xiàn)這種情況。例如,，一個在環(huán)境溫度和壓力下含水量為 4% 的部件,，如果被置于 300C 的全真空環(huán)境中，可能會因水分逸出而開裂或起泡,。同樣,，一個在蒸汽中飽和的 PBI 部件,，在快速減壓后可能會開裂或起泡,。為避免出現(xiàn)這些情況，用戶必須了解如何儲存和干燥 PBI 部件,，并應參考本指南,。

擴散系數(shù)通常受聚合物分子結構的影響，聚合物分子結構允許特定氣體分子根據(jù)其大小優(yōu)先通過,，這些大小通常用其動力學直徑表示,。H2 和 CO2 的動力學直徑分別為 0.289 納米和 0.33 納米，這意味著 H2 的擴散速率通常較高,。另一方面,，CO2 的溶解度比 H2 高，因為它具有更高的冷凝性,，臨界溫度 (Tc) 就表明了這一點：Tc,CO2 = 304 K,，Tc,H2 = 33 K。由于 H2 的動力學直徑比 CO2 小,，冷凝性比 CO2 低,，因此聚合物通常具有良好的 H2/CO2 擴散選擇性，但溶解性選擇性較差,。PBI塑料的超耐磨性使其在高摩擦環(huán)境中表現(xiàn)突出,。

PBI涂層混合物條件對于確保基材潤濕,、所需厚度和均勻性非常重要,。固化 - 將涂層適當固定和凝結在表面上，使表面符合要求或平面化,。任何涂層工藝的成功取決于基材的制備,。這包括去除表面污染物、碎片,、顆粒和表面鈍化,。對于金屬，這將增強 PBI 聚合物和基材之間的化學相互作用，同時減少在空氣中固化時與基材的氧化相互作用,。陶瓷和氧化物形成金屬（即鋁,、硅、鈦等）通常只需要清洗步驟（無需鈍化）,。PBI 涂層通過蒸發(fā)方式固化,，以除去剩余的溶劑，留下縮合聚合物,。此處提到的固化條件不適用于紫外線固化實踐,。PBI 塑料能夠承受極端壓力，在深海探測設備中有著重要應用,。上海PBI渦輪價位

PBI塑料的改性可能會影響其本體性能,。上海PBI渦輪價位

PBI 分子量和端基改性：上述討論表明，PBl 預浸料的固化需要相對嚴苛的條件,。我們的目標是設計一種 PBI 預浸料,，該預浸料可在標準生產(chǎn)環(huán)境的設備限制內(nèi)固化（即高壓釜可處理 2.07 MPa (300 psi)），但保持與 PBI 相關的出色短期高溫性能,。我們的方法是通過使用較低分子量的 PBI 和/或封端聚合物來降低聚合物粘度,。由于標準配方中的 PBl 聚合物是“活性”聚合物，因此推測高固化溫度會導致固化過程中聚合物分子量增加,，從而降低聚合物流量,。通過降低反應時間和溫度來改變活性聚合物的分子量。后續(xù)實驗中使用分子量約為 8000g mol^(?1) 的“活性”PBl 聚合物,。苯甲酸苯酯用作封端劑,。計算添加的封端劑量，使分子量分別為 8000 和 12000g mol^(?1),。這些聚合物也用于后續(xù)實驗,。分子量是通過 DMAc 中的特性粘度測量確定的。下面給出了一個示例程序,。上海PBI渦輪價位