匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄工藝因其高效、少或者無切削,、生產流程短,、工序簡單集中、產品精度高,，表面光潔等優(yōu)勢,，成為了汽車行業(yè)不可或缺的工藝之一。匯創(chuàng)達·焊威鋁壓鑄件的新應用領域為電池外殼,，由于其寬而扁平的形狀,，因此能夠進行壓鑄。對于沒有復雜運水的外殼,，產量很大時,，壓鑄為優(yōu)先鑄造工藝。另一種選擇是混合解決方案,。通過帶有型材的鋁鑄件輔助,，還可以實現更大的尺寸。而掌握必要的連接技術是這一方案必不可少的前提條件,。匯創(chuàng)達·焊威的鋁壓鑄件是主打產品,。深圳鋁壓鑄件售后服務

我國已成為世界壓鑄大國，并持續(xù)進行結構升級,，精密壓鑄件占比逐漸提升,。匯創(chuàng)達·焊威鋁合金壓鑄工藝與鋁合金擠壓工藝、鋁合金沖壓工藝一道被廣泛應用于新能源汽車,、航空,、機械等行業(yè)。目前,，汽車中鋁合金壓鑄件用量占比80%左右,，鋁合金擠壓件和鋁合金沖壓件各占10%左右。精密壓鑄件大量應用在汽車發(fā)動機,、變速箱,、傳動系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)中，隨著大型壓鑄設備的出現,，某些車型的車身關鍵總成也出現了采用一體壓鑄的案例,，在汽車輕量化趨勢下鋁合金鑄件得到了快速的發(fā)展。環(huán)保鋁壓鑄件廠匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄件成品具有非常出色的表面光潔度,。

在新能源汽車方面,，車身重量減少10%可減少5%的電耗和提高10%的續(xù)航里程。續(xù)航里程的提升使得輕量化技術在新能源汽車得到了更加高效的應用,。非純電動汽車的單車用鋁量大概為206kg,，純電動汽車的單車用鋁量在292kg，高出非純電動汽車42%,。輕量化趨勢下,，我國汽車單車用鋁量將持續(xù)增長。在汽車工業(yè)領域,，鋁合金壓鑄件一直比較深受歡迎,，市場需求空間廣闊。匯創(chuàng)達·焊威瞄準市場空間,，他的鋁合金壓鑄件是主打產品,，已經在新能源汽車領域有著成熟的落地應用。

鋁合金逐步成為汽車輕量化的主流材料,。鋁合金相比鋼強度高,，密度較小，減重潛力大,；相比鎂合金,，成本較低，成型工藝和連接方式較為成熟,。另外，鋁的儲量較大,，耐腐蝕性好,，回收利用率高，因此逐步成為汽車輕量化的主流材料,。匯創(chuàng)達·焊威的鋁壓鑄件是主打產品,，鋁合金是壓鑄的主要材質，隨著一體化壓鑄的逐步引進,，鋁合金也將部分替代鋼鐵,。從工藝角度看，車用鋁合金以鋁壓鑄件和鋁板為主,。車用鋁合金按照工藝可以分為鑄造鋁合金和形變鋁合金,，后者又可分為擠壓件（擠壓工藝）、鋁板（壓延工藝）和鍛造件（鍛造工藝）3類。匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄件已在新能源汽車大量應用,。

就我國而言,，隨著整體工業(yè)化水平的提高以及下游制造業(yè)在我國日益聚集，使得我國壓鑄產業(yè)隨之得到長足發(fā)展,，且逐步成長為壓鑄大國,。當前新能源汽車、通訊設備以及裝備制造,、輕工等產業(yè)的快速發(fā)展,，更是推動我國的壓鑄行業(yè)邁向快速增長與穩(wěn)定發(fā)展的新常態(tài)。我國作為制造大國,，機器制造業(yè)也日益朝著強度化,、輕量化和高壽命發(fā)展，鋁合金壓鑄工藝能夠滿足特殊領域的特殊需求,，達到節(jié)約原材料,、降低能耗、減少污染和保護環(huán)境的目的,。正因為如此,，匯創(chuàng)達·焊威鋁合金壓鑄技術才能在新能源汽車越來越擁有廣闊的應用前景，復雜而精密的鋁合金汽車結構件,，為新能源汽車的輕量化設計與生產提供更安全可靠的工藝技術與設備保障,。將加熱到液態(tài)的鋁或鋁合金通過砂型或金屬型澆注到型腔中，得很多形狀和尺寸鋁合金零件,，稱為鋁合金壓鑄件,。大規(guī)模鋁壓鑄件好選擇

鋁合金壓鑄件是匯創(chuàng)達·焊威的主打產品。深圳鋁壓鑄件售后服務

匯創(chuàng)達·焊威給您分享鋁壓鑄件的性能知識,，壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高一些強度兩種,。目前工業(yè)應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg,、Al-Si-Cu,、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg,、Al-Zn等,。壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出,，因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理,，這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高，雖然充氧壓鑄,、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑,，但大面積采用仍有一定難度。深圳鋁壓鑄件售后服務