回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種高效、連續(xù)的煅燒與焙燒設(shè)備，在鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用,。它采用圓柱形爐體,，傾斜安裝并緩慢旋轉(zhuǎn),，物料從加入,，隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)和內(nèi)部高溫氣流的作用，均勻受熱并向前移動(dòng),，歷經(jīng)預(yù)熱,、煅燒、冷卻等階段,，終從低端排出,。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）以其良好的熱交換效率,、靈活的操作控制以及較強(qiáng)的適應(yīng)性,，能夠高效處理各種粉狀、粒狀及塊狀物料，是實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物無(wú)害化處理的重要工具,。其智能化、型化的發(fā)展趨勢(shì),，更是推動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)升級(jí),。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司回轉(zhuǎn)窯服務(wù)值得放心。浙江工業(yè)固廢回轉(zhuǎn)窯定制

低溫段及高溫段爐體出料段均設(shè)有1路氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng),，主要有數(shù)顯氣體壓力表,、手動(dòng)閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成,。 為防止加熱料的氧化,，在爐罐出料端設(shè)置兩路DN25的氮?dú)膺M(jìn)氣電磁閥、手動(dòng)閥及數(shù)顯壓力控制表,。正常使用狀態(tài)時(shí),，一路進(jìn)氣電磁閥打開向爐內(nèi)充入氮?dú)猓瑪?shù)顯壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力,，一旦發(fā)現(xiàn)壓力超高而另一路壓力正常情況下,，普遍路進(jìn)氣電磁閥自動(dòng)關(guān)閉另外第二路電磁閥自動(dòng)開啟繼續(xù)充氮?dú)猓⑶野l(fā)出聲光警報(bào),，提示操作人員排除故障,。為了防止數(shù)顯壓力表全部失靈造成爐壓超高，在進(jìn)料段設(shè)有一套爐壓自控系統(tǒng),，采用壓力變送器實(shí)時(shí)檢測(cè)爐罐內(nèi)壓力變化,，自動(dòng)調(diào)節(jié)尾氣排放閥門大小達(dá)到爐壓控制效果。內(nèi)蒙全自動(dòng)回轉(zhuǎn)窯廠家回轉(zhuǎn)窯,，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司,，用戶的信賴之選。

加熱元件：鐵鉻鋁電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上,，使用壽命長(zhǎng),，維修方便可靠。加熱元件采用高溫電阻帶（絲）,，能在1050℃工況下正常使用,，不出現(xiàn)異常。加熱元件材質(zhì)全部采用0Cr25Al5超高溫電熱合金材料,。加熱元件的排布充分考慮均溫性的要求,爐體加熱元件加工成波紋狀,，分別安裝在爐體兩側(cè)下端及爐底三個(gè)面上，電阻帶（絲）采用使用模具加工制作,，確保在加工時(shí)不受損傷,。 電阻帶安裝方式采用使用質(zhì)優(yōu)剛玉陶瓷螺釘固定，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便,，維護(hù),、更換快捷,。與爐外殼新江南不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。纖維墻面與電阻帶之間留有間隙,，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸,，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結(jié)成型,，保證其有足夠強(qiáng)度和使用壽命,。

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域的熱工設(shè)備，其工作原理獨(dú)特而高效,。它采用圓柱形筒體傾斜安裝,，并緩慢旋轉(zhuǎn)，物料從窯尾進(jìn)入,，隨著窯體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),，物料在窯內(nèi)翻滾前進(jìn)，與燃燒產(chǎn)生的熱氣流充分接觸,，實(shí)現(xiàn)加熱,、干燥、煅燒或焙燒等工藝過(guò)程,。這種連續(xù)作業(yè)方式不僅提高了熱效率,，還促進(jìn)了物料間的均勻混合與反應(yīng)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,。此外,，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，操作靈活,，適應(yīng)性強(qiáng),，能夠處理多種不同類型的物料，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一,。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯,。

上位機(jī)同時(shí)具備以下功能： a.系統(tǒng)全貌界面：多方面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、加熱狀態(tài)圖形化顯示,、主要功能狀態(tài)界面切換,。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于動(dòng)畫顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并有各到位顯示和故障顯示等,。 c.參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期,、班次、操作者,、工件令號(hào),、工藝編號(hào)、材料牌號(hào)、工藝溫度,、工藝時(shí)間及報(bào)警設(shè)置,、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設(shè)置。 d.參數(shù)顯示界面：顯示整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和各主要參數(shù)（各區(qū)溫度,、各點(diǎn)溫度偏差,、時(shí)間等）。 e.實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)曲線界面：顯示熱處理爐主要工藝參數(shù)的曲線,，并可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)工藝趨勢(shì)曲線的自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)和打印,。所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以自由調(diào)用,，隨時(shí)投入運(yùn)行。f.報(bào)警報(bào)表打印界面：顯示溫度控制超限,、主控,、監(jiān)視、故障報(bào)警和指示,。 g.操作幫助界面：人機(jī)交互方式對(duì)應(yīng)用軟件的使用操作,、診斷、管理和幫助,。 h.故障診斷界面：通過(guò)對(duì)標(biāo)簽變量及PLC I/O點(diǎn)狀態(tài)的監(jiān)控（如果有）,，實(shí)現(xiàn)快速故障診斷。 i.安全管理界面：對(duì)系統(tǒng)操作人員,、管理人員,、系統(tǒng)維護(hù)人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼，從而實(shí)現(xiàn)分層次的安全管理,?；剞D(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司,，讓您滿意,，歡迎您的來(lái)電哦！內(nèi)蒙工業(yè)電加熱回轉(zhuǎn)窯定制價(jià)格

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爐罐采用2套大小托輪支撐,，分別設(shè)置在爐體的進(jìn)出料端,，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上,。大托輪與小托輪形成“品字型”結(jié)構(gòu),，確保爐罐旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成,。均作調(diào)質(zhì)淬火熱處理,，增加接觸面的硬度。在進(jìn)料段托輪處同時(shí)還設(shè)有兩個(gè)托輪用于筒體的軸向定位,。進(jìn)料系統(tǒng)：低溫段進(jìn)料采用一套電動(dòng)螺桿機(jī),，電動(dòng)螺桿機(jī)設(shè)置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭,，進(jìn)料螺桿機(jī)與排煙筒采用螺栓連接,，直接伸入爐內(nèi)。螺桿進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料口與料倉(cāng)連接,，物料直接流入進(jìn)料口后由螺桿機(jī)送入爐內(nèi)（螺桿機(jī)的速度采用變頻調(diào)速）,。高溫段的進(jìn)料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉(cāng)）直接進(jìn)入高溫段窯頭的進(jìn)料管內(nèi),，在其自身重力的作用下沿管道進(jìn)入高溫段的旋轉(zhuǎn)加熱釜內(nèi),。冷卻段的進(jìn)料方式與高溫段一致。浙江工業(yè)固廢回轉(zhuǎn)窯定制