全自動生產(chǎn)線維護,、維修設(shè)備要求（一）

1、通過RS232,、總線,、以太網(wǎng)等接口聯(lián)機數(shù)控系統(tǒng)，完成如下主要功能,。

1.1,、獲取數(shù)據(jù)功能：數(shù)據(jù)類型，包括參數(shù),、程序,、補償、報警信息,、PLC程序,、PLCI/O狀態(tài)。

1.2,、數(shù)據(jù)備份功能包括：參數(shù),、程序、補償,、PLC程序,。

1.3、數(shù)據(jù)修改功能包括：參數(shù),、程序,、補償、PLC程序,。

2,、增加維修呼叫及應(yīng)答功能。

2.1,、維修呼叫功能：維修呼叫不做限制,，只要有需求馬上可以呼叫，維修呼叫后開始記錄時

間,。通過網(wǎng)絡(luò)顯示呼叫,，增加短信、Email等呼叫提醒,。2.2,、修應(yīng)答功能：維修應(yīng)答做限制,，機床無報警一維修應(yīng)答后一故障時間停止一應(yīng)答確定時間開始一4小時內(nèi)2級以上權(quán)限進行確認，否則超時后呼叫累計故障時間,；8小時內(nèi)有呼叫同樣累計故障時間,。 明光利拓智能科技有限公司全自動生產(chǎn)線行業(yè)引入MES、OA等系統(tǒng),，優(yōu)化信息化管理施工環(huán)節(jié),，提高了行業(yè)效率。山西碼垛全自動生產(chǎn)線設(shè)計方案

全自動生產(chǎn)線質(zhì)量保證要求（二）

5,、可返工返修件修復(fù)后何時在該機床繼續(xù)加工,、操作者姓名、質(zhì)量狀態(tài),。

6,、依據(jù)工藝文件規(guī)定加工流程，基于每工序機床記錄加工件標識碼,，系統(tǒng)可自動識別加工件是否存在跳躍工作流,，若是則自動停止加工、報警,，包括完工檢驗工序,。

7、如一個工件同時出現(xiàn)2個以上的原因需要返工返修時,，必須保證全部被返工返修完成后,，才能||繼續(xù)加工，如果只返修了其中1處,，可以被識別,。

8、返工返修后,，要保證被復(fù)檢并合格,，產(chǎn)品才能繼續(xù)流轉(zhuǎn)。

9,、可以識別所加工產(chǎn)品的狀態(tài),，如樣件、小批量,、批量等,。

10、記錄機床換砂輪,、按刀信息,。 湖北機械加工全自動生產(chǎn)線應(yīng)用包裝碼垛全自動自動生產(chǎn)線自動完成稱重、供袋,、取袋,、裝袋,、縫口,、輸送,、金屬檢測、重量檢測及碼垛等功能,。

全自動生產(chǎn)線應(yīng)用可編程控制器技術(shù)：是一種以順序控制為主,，回路調(diào)節(jié)為輔的工業(yè)控制機。不僅能完成邏輯判斷,、定時,、計數(shù)、記憶和算術(shù)運算等功能,，而且能大規(guī)模地控制開關(guān)量和模擬量,，克服了工業(yè)控制計算機用于開關(guān)控制系統(tǒng)所存在的編程復(fù)雜、非標準外部接口的配套復(fù)雜,、機器資源未能充分利用而導(dǎo)致功能過剩,、造價高昂、對工程現(xiàn)場環(huán)境適應(yīng)性差等缺點,。由于可編程序控制器具有一系列優(yōu)點,，因而替代了許多傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等,，并廣泛應(yīng)用于自動線的控制,。

包裝全自動生產(chǎn)線的設(shè)計內(nèi)容：

包裝工藝路線的設(shè)計：保證包裝質(zhì)量基礎(chǔ)上，力求高效率,、低成本,、結(jié)構(gòu)簡單、便于自動控制,。

自動包裝線布置形式的選擇：考慮被包裝物特點,、生產(chǎn)大綱、生產(chǎn)條件等因素,，分析不同類型生產(chǎn)線優(yōu)缺點,，確定生產(chǎn)線布置形式。

生產(chǎn)節(jié)拍,、輸送速度的確定：根據(jù)生產(chǎn)大綱,、自動線布置形式、工位**長工藝時間,、工件傳送平穩(wěn)性要求,，確定間歇型自動線的生產(chǎn)節(jié)拍，或確定連續(xù)型自動線的輸送速度,。

自動控制系統(tǒng)的確定：采用PLC控制還是采用計算機控制,；是采用時序控制,、行程控制還是混合控制；是采用集中控制還是分散控制,；是采用機械控制,、流體控制還是采用電器控制。 明光利拓智能科技有限公司的碼垛全自動生產(chǎn)線提供智能軟件決策方案,，歡迎選購,！

全自動生產(chǎn)線質(zhì)量保證要求（一）

1、可顯示每支加工件的毛坯供應(yīng)商,、爐號,、加工流水號或標識碼、生產(chǎn)線,，以及在每道工序的加工時間,、操作者、生產(chǎn)班次,、檢測記錄（按規(guī)定的頻次記錄）,、設(shè)備型號、設(shè)備編號,。

2,、當曲軸有裝配件時，要包括裝配件的信息,，如編號,、廠家等。

3,、輸入加工件標識碼,，可自動搜索出該工件所有工序加工信息和質(zhì)量信息。

4,、可統(tǒng)計每支曲軸加工過程是否正常,，若出現(xiàn)異常，需記錄詳細信息（如精磨時半精磨3連階段報警停機,，則應(yīng)記錄何種原因,，加工余量為多少等）、質(zhì)量狀態(tài)及處置如何：報廢或可返工返,。 自動生產(chǎn)線,、全自動生產(chǎn)線，全自動生產(chǎn)線就選明光利拓智能科技有限公司,！云南全自動生產(chǎn)線廠家

明光利拓智能科技有限公司的全自動生產(chǎn)線采用單獨的控制系統(tǒng),，實現(xiàn)關(guān)鍵工序設(shè)備自動控制，歡迎選購！山西碼垛全自動生產(chǎn)線設(shè)計方案

沖壓全自動生產(chǎn)線操作流程四：在初次運行自動時一定確認模具上面無料片,，有時需要人工強制機器人進入下游壓機進行放料,。生產(chǎn)過程中每個工位必須至少安排一位操作人員，避免故障發(fā)生和及時解決故障,。自動生產(chǎn)時,，任何人員不得進入安全圍欄內(nèi)，如發(fā)生故障或意外一定要在打開本單元安全門后才能進入,，如要進入其他單元,，必須將其他單元的至少一扇安全門打開。如需要暫停生產(chǎn),，則點擊PLC主控屏上的停止產(chǎn)線（stopline）上面顯示啟動則松手。此時如要進入?yún)^(qū)域內(nèi)則申請開門,，門打開后才能進入,。暫停之后再生產(chǎn)時則只需點擊PLC主控屏上的restart并開始生產(chǎn)。山西碼垛全自動生產(chǎn)線設(shè)計方案

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