MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)一：通過生產(chǎn)過程的信息化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃可視化管理，生產(chǎn)過程可視化管理,，設(shè)備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理,，從而降低設(shè)備、物料管理成本,、減少設(shè)備信息和管理信息在傳輸之間的浪費,，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品,，為公司追求降低成本,、追求消滅殘次品、追求零庫存,、追求整體,、效率、靈活,、質(zhì)量的服務(wù)提供強大的推動力,。計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產(chǎn)的嚴格監(jiān)控與管理,，主要內(nèi)容包括：與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接,，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產(chǎn)信息,、設(shè)備信息,、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。MES系統(tǒng)提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力,，動態(tài)把握,，敏捷制造，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司,！制造業(yè)MES系統(tǒng)集成商

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間起到了很大的作用,，具體表現(xiàn)在：1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸,；2.MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,，并作出相應(yīng)的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互,，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成,。MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,，主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品追溯,、質(zhì)量控制,、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能,，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門,、質(zhì)檢部門、工藝部門,、物流部門等提供車間管理信息服務(wù),。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系,。北京生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)解決方案MES系統(tǒng)設(shè)備績效：任何類型設(shè)備的可視化和效率,，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

1. MES系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)二：合理分工,、明確責(zé)職："計算機能夠解決一切管理問題,。"--這是相當(dāng)一部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在實施MES時的一個誤區(qū)。事實上,，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的,，必須靠企業(yè)自身通過科學(xué)的安排、嚴格的規(guī)章及有效的控制來解決,。計算機只能通過信息的獲取與加工,、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。有些企業(yè)的安排結(jié)構(gòu)不合理,、職能相互重疊,，其結(jié)果是責(zé)任不清、相互扯皮,。這一方面妨礙了MES的順利實施,，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此,，在實施MES時,，必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行合理重組,，去除重疊的部門責(zé)能，減少無效勞動,，合理分工,、明確責(zé)職。這樣既可以簡化MES軟件的權(quán)限設(shè)置和流程控制,，又能夠保證信息處理的及時性,，為MES的實施提供安排保證。

MES系統(tǒng)能源管理模塊二：報警提示：提供對每個流量監(jiān)控點的報警上限值和下限值,，在超出報警值時就會做出相應(yīng)的提示,，在計算機系統(tǒng)界面上顯示的監(jiān)控點會有相應(yīng)的顯示狀態(tài)的變化，并且可以顯示出故障的原因,。通過計算機連接的音箱可以發(fā)出聲音報警,，提示工作人員有報警信息，進行相應(yīng)的報警操作,。信息匯總及報表：對現(xiàn)場流量計實時采集到的壓力,、流量、運行,、故障等信息存入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中,，進行匯總歸檔，并依據(jù)這些數(shù)據(jù),，提供的詳細的報表和圖表分析功能,，可以提供單獨車間或者整體工廠的日報，月報,，季報,，年報等報表信息，還可以根據(jù)用戶的實際需求制定符合用戶要求的報表,。設(shè)定功能：設(shè)定監(jiān)控畫面的登錄權(quán)限,；設(shè)定系統(tǒng)服務(wù)器時間；設(shè)定需要歸檔的報警信息變量,；設(shè)定報警臨界值,；設(shè)定班次時間。MES系統(tǒng)擁有先進的報表分析,、數(shù)據(jù)打印,、可視平臺等無紙化辦公體驗。

MES系統(tǒng)項目主要解決的問題：生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化：提供及時有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù),、辦公區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)登陸系統(tǒng)查看進行決策,；質(zhì)量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控,，在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題,，可追究其工位人員的責(zé)任,；統(tǒng)計：數(shù)據(jù)傳輸后臺，實時查看每工位,、廢料,、在制品和未制品報表；成本控制：能快速反應(yīng)各工序生產(chǎn)情況,，進而計算各工序生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期等；解決上下工序之間NG產(chǎn)品數(shù)量,，滯留產(chǎn)品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實際成品率,；改善作業(yè)質(zhì)量，提高工作效率,，間接提高產(chǎn)能,；信息的傳送更加迅速、準(zhǔn)確,、安全,；有效做到先進先出管理原則；防呆：按設(shè)置好的流程走生產(chǎn),，插單加工無權(quán)限則報警提示,；以上班效率作為考勤依據(jù)，有效提高員工積極度,；自動呼叫相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題,；MES系統(tǒng)使客戶能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù),，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司,！江蘇制造業(yè)MES系統(tǒng)實施方案

MES系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化管理的需求,，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司,！制造業(yè)MES系統(tǒng)集成商

MES系統(tǒng)車間功能五：基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)可提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。RFID運用實時,、準(zhǔn)確的信息,，指導(dǎo)、啟動,、響應(yīng)并記錄生產(chǎn)過程,，從而讓管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)線條件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動,、提高工廠運作過程的效率,。RFID的應(yīng)用，讓MES可以改善設(shè)備投資回報率,，有助于及時交貨,、加快庫存周轉(zhuǎn),、提升收益和現(xiàn)金流的績效。RFID在企業(yè)和供應(yīng)鏈間,，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息,。準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT（Justintime）：通過看板方式追求無庫存的高效率拉動式生產(chǎn)模式；精良生產(chǎn)LP（LeanProduction）：通過精簡一切不必要的安排活動,，通過團隊協(xié)作來實現(xiàn),；敏捷制造AM（AgileManufacturing）：通過動態(tài)組合，較大限度地利用全球資源,，抓住市場機遇,，實現(xiàn)敏捷制造；整體質(zhì)量管理TQM：通過全體員工的參與,、改進流程,、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化,，達到在時間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品,，以便滿足顧客需求。制造業(yè)MES系統(tǒng)集成商