MES系統(tǒng)優(yōu)勢：

MES系統(tǒng)必須依靠實(shí)時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。當(dāng)今,，只有RFID技術(shù)，才能做到數(shù)據(jù)的實(shí)時,、準(zhǔn)確的獲取，讓MES真正成為MES,。

在我國已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中,，超過50%通過使用條碼作為產(chǎn)品的指定標(biāo)記，通過條碼識別方式追蹤該產(chǎn)品的生命周期,。但條碼識別方式因其本身存在缺點(diǎn),，常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決；

條碼無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控,，生產(chǎn)進(jìn)度將難以掌握，平衡生產(chǎn)線,、實(shí)時解決生產(chǎn)瓶頸無法實(shí)現(xiàn),；

使用條碼作為工人計件工資的證據(jù),，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業(yè),，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘,，企業(yè)合計每天損失250-300工時；

條碼一般是紙制品,，通過條碼打印機(jī)打印出來,。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡,、甚至出現(xiàn)破損等問題時,，條碼器便很難識別。統(tǒng)計人員經(jīng)常會為遇到不能識別的條碼菲煩惱,；

企業(yè)上一套系統(tǒng)為是規(guī)范管理,、降低成本，使用了條碼,，反而因條碼本身缺點(diǎn)增加企業(yè)的負(fù)擔(dān),； MES系統(tǒng)生產(chǎn)物流：完美控制和監(jiān)視生產(chǎn)中的物料流，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司,！江蘇MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

MES的主要業(yè)務(wù)目標(biāo)：

面向生產(chǎn)管理的集成,、協(xié)同、共享業(yè)務(wù)管理平臺：建立中心數(shù)據(jù)庫,，統(tǒng)一工廠模型,；集成RTDB，LIMS提供一致,、獨(dú)一和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源,；實(shí)現(xiàn)計量、調(diào)度,、統(tǒng)計,、銷售業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠,、罐區(qū),、倉儲及裝置關(guān)鍵業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實(shí)現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)集成,；

追溯物料,、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細(xì)化管理：物流追溯和可視化檢查手段,，誤差偵破與超差報警技術(shù),；實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因,，提升精細(xì)化管理水平,；

物料“日平衡,、自確認(rèn)、月結(jié)算”,，ERP支撐 江蘇MES系統(tǒng)應(yīng)用研究MES系統(tǒng)實(shí)時信息采集和反饋使生產(chǎn)管理人員實(shí)時掌握新的生產(chǎn)信息,，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統(tǒng)解決方案：

基于對“人,、機(jī),、物、法"企業(yè)生產(chǎn)的四個基本要素的數(shù)據(jù)采集,，**RFID系統(tǒng),、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)器系統(tǒng)以及MES生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)對生產(chǎn)制造流程中的各個要求進(jìn)行實(shí)時預(yù)警與管控,。

采用RFID技術(shù),，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式。從而實(shí)現(xiàn)“人,、機(jī),、物、法"的有機(jī)整合和統(tǒng)一,。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可視化,。通過數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能,，并形成新的知識達(dá)到智慧生產(chǎn)的**終目的,。

采用RFID技術(shù)平臺為載體，打通各個環(huán)節(jié)的信息流,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有記錄,、過程留痕跡、質(zhì)量可追溯,、產(chǎn)品可召回的質(zhì)量生產(chǎn)管理模式,。

MES系統(tǒng)主要功能：

工廠運(yùn)營：工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定、產(chǎn)品工藝制程設(shè)定,、作業(yè)指導(dǎo)書,、流程單無紙化、在制品（產(chǎn)品批次）管理,、產(chǎn)品批次現(xiàn)場移動管控,、重工管理、現(xiàn)場物料管理及追溯,、公司內(nèi)跨廠加工管理,、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理,、員工技能培訓(xùn)記錄及上機(jī)技,、能驗(yàn)證,、產(chǎn)品批次識別及追溯、產(chǎn)品批次識別及追溯,、生產(chǎn)線邊倉庫存管理、安全權(quán)限管理,、工時收集及監(jiān)控

設(shè)備管理：設(shè)備基礎(chǔ)資料維護(hù),；模具、治具基礎(chǔ)資料維護(hù),；設(shè)備維護(hù)計劃和日常維護(hù)記錄,；設(shè)備使用率、效率收集,；設(shè)備異常反饋及追蹤,；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設(shè)備,、模具和治具校驗(yàn),；備用零件庫存管理；生產(chǎn)固定資產(chǎn)管理,；

產(chǎn)品質(zhì)量管理：工程用數(shù)據(jù)采集,、SPC統(tǒng)計過程控制、IPQA隨線巡檢,、成品品質(zhì)檢查,、MRB事件處理、產(chǎn)線異常事件反饋及處理,、8D事件報告,、供應(yīng)商品質(zhì)管理

與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成：ERP系統(tǒng)整合、計劃排程系統(tǒng)整合,、文件控制系統(tǒng)整合

基礎(chǔ)架構(gòu)：單一賬號驗(yàn)證,，整合域賬號及權(quán)限控制；數(shù)據(jù),、文件及設(shè)置共享異常SMS,，emai1報警

設(shè)備數(shù)據(jù)采**：設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時采集、電器性能測試設(shè)備數(shù)據(jù)采集,、校驗(yàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集

商業(yè)智能/決策支持：生產(chǎn)運(yùn)營狀況監(jiān)控,、異常狀況分析及處理、分析問題及優(yōu)化

MES系統(tǒng)能源管理模塊一：

能源監(jiān)控管理系統(tǒng)目的是提供廠區(qū)和車間能源信息的可視化顯示，通過對各種采集點(diǎn)采集到的壓力,、流量等數(shù)據(jù),，顯示每個點(diǎn)的燃?xì)獗砘蛘唠姳淼倪\(yùn)行狀態(tài),，并對超出設(shè)定范圍的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行報警，提示維護(hù)人員進(jìn)行檢修,，減少危險的發(fā)生,，并提高生產(chǎn)效率。以下是監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的具體功能：

車間整體畫面顯示：在中控室的計算機(jī)上可以顯示每個車間的流量計的分布情況,。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當(dāng)前設(shè)備與運(yùn)行的狀態(tài)和各項(xiàng)數(shù)值信息,。

流量計狀態(tài)監(jiān)控：實(shí)時將現(xiàn)場的流量計和電表采集到的壓力、流量,、電量等信息通過RS485形式傳輸給現(xiàn)場接收設(shè)備,，設(shè)備通過光纖將數(shù)據(jù)發(fā)送回監(jiān)控計算機(jī)，計算機(jī)在組態(tài)軟件上顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù),，對超出設(shè)定壓力范圍的故障狀態(tài)進(jìn)行聲光報警,，提示操作人員故障位置和原因。 MES系統(tǒng)提高原材料使用率,，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司,！江蘇MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

MES系統(tǒng)DNC和數(shù)據(jù)設(shè)置：持續(xù)減少準(zhǔn)備時間，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!江蘇MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間起到了很大的作用,，具體表現(xiàn)在：

1）MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化,，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；

2）MES必須提供實(shí)時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,，并作出相應(yīng)的分析和處理,。

3）MES需要與計劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成,。

江蘇MES系統(tǒng)應(yīng)用研究