全自動外框成型機主要用于袋式過濾器外框體成型，長度控制準確,，誤差1mm以內(nèi),；變頻馬達控制,，速度可調(diào),；人機操控,，簡單直觀；帶計數(shù)檢測功能,；附帶自動送料架,。全自動外框成型機設備用料大，經(jīng)久耐用,。不僅可以提高我們的生產(chǎn)效率,，還可以提高生產(chǎn)速度，從而不用那么浪費那么多的人工,，還可以節(jié)省我們的成本以及時間,，給我們帶來的好處還是非常多的，使生產(chǎn)制造業(yè)在有機化,、自動化控制管理中營造良好的生產(chǎn)環(huán)境，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提升,。過濾器外框的尺寸可定制,，滿足不同過濾系統(tǒng)的需求。黑龍江品質過濾器外框

【過濾器外框機操作界面說明2】[手動界面]1.【送料段/橙色上下按鈕】：穿料時,，點擊前進向前運行,；2.【成型段/橙色上下按鈕】：成型時，點擊前進向前運行,；3.【1#模具】：切45°C角模具按鈕,；4.【2#模具】：切斷模具按鈕；5.【沖孔】：拉釘孔按鈕,；6.【送料機前進】：送料機正轉按鈕,。【過濾器外框機操作界面說明3】[參數(shù)設定]【設備速度】：出廠已設100,，0-100范圍,；【沖壓延時1】：出廠已設0.5s，0.2-900范圍,；【沖壓延時2】：出廠已設0.5s,，0.2-900范圍；【間隔延時】：出廠已設2s,，第1支與第2支中間延時時間,；福建加工過濾器外框外框的尺寸精確，與過濾器匹配度高,。

【過濾器外框機機器保養(yǎng)】1-1打開護罩,，1-2給送料段/成型段傳動齒輪添加黃油（黃油根據(jù)使用頻率，每月/每季度進行添加）,；2,、保持成型滾輪的清潔（初期使用需在滾輪上噴WD-40防銹潤滑劑,防止?jié)L輪粘鍍鋅層,另外機器旁邊需配備氣qiang,以便清潔,清潔頻率為半小時一次,可根據(jù)鍍鋅層脫落情況進行調(diào)整。如滾輪上鍍鋅層比較厚，需用刀片等工具去除干凈再噴除銹潤滑劑）,；3,、1號2號模具（導柱、沖針,、沖頭）每2小時噴一次WD-40除銹潤滑劑,。

袋式過濾器以其獨特的機構設計、穩(wěn)定優(yōu)異的過濾性能,，可選的外形尺寸合過濾效率,，廣泛應用于制藥、騎車,、食品及電子工業(yè)等潔凈室系統(tǒng),，以及普通通用廠房及商用建筑的通風系統(tǒng)。堅固防漏的框架結構,，產(chǎn)品采用雙層U型鋁合金和鍍鋅鐵外框架,，袋子由一個鎖在U型框架內(nèi)的支撐格柵撐開，與相鄰的格代口緊緊壓住,，并以特制結扣緊鎖,，防止過濾器在搬運過程中袋子脫落損壞。過濾器的所有金屬邊內(nèi)卷,，可以避免在過濾器安裝與更換過程中劃傷人,，使操作既容易又安全。超聲波無縫密合,。超聲波縫合技術,，將袋子三面密合，并在空家背面的拐角處以膠合劑密封,，確保過濾器在惡劣的工作環(huán)境中亦不至于破損·濾袋采用加強格柵·將袋子分成均勻橫向的氣流通道,，使袋子可以比較大限度的膨脹，從而使氣流可以均勻的通過,，提高了濾料的有效使用面積,，增大了過濾器的容塵量，也降低了過濾器的壓力,。過濾器外框的結構緊湊,，占用空間小，適用于空間有限的場所,。

全自動外框成型機由放料機,，高精度滾壓成型主機，定尺切斷等功能部件組成,，可以根據(jù)客戶的要求組合,，滿足不同類型閥體的要求,。需人工1-2人,加工效率提高,鋼帶加工省料模式,比傳統(tǒng)的剪板下料成本低。輸入采用觸屏模式,保證操作的穩(wěn)定性,。此成型機直線型機構,生產(chǎn)流暢,占地小,減少板料的傳送時間,生產(chǎn)效率高,。智能制造系統(tǒng)與傳統(tǒng)的制造手段相比，具有人機一體化,、自律自檢的高效控制,、自我組織的柔性控制、自我維護與自主學習等特點,。外框的材質堅固,，能承受高溫和高壓。湖北帶式過濾器外框

外框的設計符合人體工程學,，操作舒適,。黑龍江品質過濾器外框

過濾器的安裝過程1：過濾器設備安裝前，必須對潔凈室進行面清掃,、擦凈,，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃,、擦凈，達到規(guī)范清潔要求,，如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器,，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行面清掃、擦凈,；潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到規(guī)范清潔要求后,，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉，連續(xù)運轉12h以上,，再次清掃,、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器；過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置,，運輸過程中應輕拿輕放,，防止劇烈振動和碰撞；黑龍江品質過濾器外框