優(yōu)普納砂輪以國產(chǎn)價(jià)格提供進(jìn)口品質(zhì),，單次加工成本降低40%,。例如，進(jìn)口砂輪精磨8吋SiC晶圓磨耗比通常超過250%,，而優(yōu)普納產(chǎn)品只需200%,，且Ra≤3nm的精度完全滿足5G、新能源汽車芯片制造需求,?？蛻舴答侊@示，國產(chǎn)替代后設(shè)備停機(jī)更換頻率減少50%,，年維護(hù)成本節(jié)省超百萬元,。針對(duì)不同設(shè)備（如DISCO-DFG8640,、東京精密HRG200X），優(yōu)普納提供基體優(yōu)化設(shè)計(jì)砂輪，增強(qiáng)冷卻液流動(dòng)性,，減少振動(dòng),。支持定制2000#至30000#磨料粒度，適配粗磨,、半精磨,、精磨全工藝。案例中,，6吋SiC晶圓使用30000#砂輪精磨后TTV≤2μm,，表面質(zhì)量達(dá)國際先進(jìn)水平。通過優(yōu)化砂輪的顯微組織結(jié)構(gòu),，優(yōu)普納產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高研削性能和良好的散熱效果,，避免加工過程中的熱損傷。減薄砂輪硬度

江蘇優(yōu)普納科技有限公司：強(qiáng)度高微晶增韌陶瓷結(jié)合劑通過優(yōu)化陶瓷相分布,，提升砂輪抗沖擊性,，減少磨粒脫落；多孔顯微組織調(diào)控技術(shù)增強(qiáng)冷卻液滲透效率,，降低磨削熱損傷,。兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合使砂輪壽命延長(zhǎng)30%，磨削效率提升25%,，尤其適用于高硬度SiC晶圓加工,。實(shí)際案例顯示，在DISCO-DFG8640設(shè)備上,，8吋晶圓精磨磨耗比達(dá)200%,，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均水平。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,，品質(zhì)有保證,，歡迎您的隨時(shí)致電咨詢，為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案,。第三代砂輪生產(chǎn)廠家碳化硅晶圓減薄砂輪,，采用高性能陶瓷結(jié)合劑及“Dmix+”制程工藝，為第三代半導(dǎo)體材料加工提供高效的方案,。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司：碳化硅減薄砂輪已獲ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,，并擁有強(qiáng)度高的陶瓷結(jié)合劑、多孔顯微調(diào)控技術(shù)等12項(xiàng)核心專利,。第三方的檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示,，其砂輪磨削效率、壽命等指標(biāo)均符合SEMI國際半導(dǎo)體設(shè)備與材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),。在國產(chǎn)替代浪潮下,，優(yōu)普納以技術(shù)硬實(shí)力打破“卡脖子”困局,，成為第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵支撐者。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,，品質(zhì)有保證,，歡迎您的隨時(shí)致電咨詢，為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案,。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪,，以其高精度、低損耗,、強(qiáng)適配的特性,，成為第三代半導(dǎo)體材料加工的優(yōu)先選擇。在實(shí)際應(yīng)用中,，無論是粗磨還是精磨,，優(yōu)普納的砂輪都能展現(xiàn)出優(yōu)越的性能。在東京精密-HRG200X減薄機(jī)上,，6吋和8吋SiC線割片的加工結(jié)果顯示,，表面粗糙度Ra值和總厚度變化TTV均達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。同時(shí),，砂輪的磨耗比極低,，使用壽命長(zhǎng)，為客戶節(jié)省了大量成本,。此外,，優(yōu)普納的砂輪還能根據(jù)客戶設(shè)備進(jìn)行定制，適配性強(qiáng),，能夠滿足不同客戶的多樣化需求,。這種綜合優(yōu)勢(shì)，使得優(yōu)普納在國產(chǎn)碳化硅減薄砂輪市場(chǎng)中脫穎而出,，成為行業(yè)的目標(biāo),。在實(shí)際應(yīng)用中，優(yōu)普納砂輪展現(xiàn)出的高精度,、低損耗和強(qiáng)適配性,，使其成為半導(dǎo)體加工領(lǐng)域不可或缺的高效工具。

針對(duì)第三代半導(dǎo)體材料（SiC/GaN）的減薄需求,，優(yōu)普納砂輪適配6吋,、8吋晶圓，滿足襯底片粗磨,、精磨全流程,。以東京精密HRG200X設(shè)備為例，6吋SiC線割片采用2000#砂輪粗磨,，磨耗比只15%,，Ra≤30nm,；精磨使用30000#砂輪，磨耗比120%,，Ra≤3nm，TTV穩(wěn)定在2μm以下,。DISCO設(shè)備案例中,，8吋晶圓精磨后TTV≤2μm，適配性強(qiáng),，可替代日本,、德國進(jìn)口產(chǎn)品。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,，品質(zhì)有保證,，歡迎您的隨時(shí)致電咨詢，為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案,。優(yōu)普納碳化硅晶圓減薄砂輪,，以低磨耗比和高表面質(zhì)量，打破國外技術(shù)壟斷 為國內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)提供高性價(jià)比選擇,。耐磨砂輪生產(chǎn)廠家

通過多孔顯微組織調(diào)控技術(shù),，砂輪在DISCO-DFG8640減薄機(jī)上加工8吋SiC線割片 磨耗比30%，Ra≤30nm TTV≤3μm,。減薄砂輪硬度

在科技日新月異的當(dāng)下,，非球面微粉砂輪行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新浪潮洶涌澎湃，江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終勇立潮頭,。在結(jié)合劑技術(shù)創(chuàng)新方面,，公司取得了重大突破。例如,，研發(fā)出一種新型復(fù)合結(jié)合劑,，融合了樹脂結(jié)合劑的良好自銳性與金屬結(jié)合劑的高剛性。這種結(jié)合劑在保證磨粒牢固把持的同時(shí),，極大地提升了砂輪的自銳性能,，使砂輪在磨削過程中能始終保持高效切削狀態(tài)，大幅提高了加工效率與表面質(zhì)量,。在磨粒制備技術(shù)上,，優(yōu)普納針對(duì)不同光學(xué)材料的加工特性，開發(fā)出一系列定制化磨粒,。對(duì)于硬度較高的光學(xué)玻璃材料,，通過優(yōu)化金剛石微粉磨粒的粒徑、形狀及表面處理工藝,，使其在磨削時(shí)能更高效地切入材料,，降低磨削力,，減少工件表面損傷風(fēng)險(xiǎn)。此外,，在砂輪制造工藝上,，引入先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備與高精度檢測(cè)技術(shù)。自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂輪制造過程的精確控制,，從磨粒與結(jié)合劑的混合比例到砂輪成型的每一個(gè)環(huán)節(jié),，都能確保高度一致性；高精度檢測(cè)技術(shù)則對(duì)砂輪的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),，保證每一片出廠的砂輪都具備穩(wěn)定且優(yōu)越的性能,，持續(xù)推動(dòng)非球面微粉砂輪技術(shù)邁向新高度，為行業(yè)發(fā)展注入源源不斷的活力,。減薄砂輪硬度