立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削,，也可單獨進行切削,。結構有整體式和機夾式等,，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料,。③●模具銑刀模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成,，可分為圓錐形立銑刀,、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,，其柄部有直柄,、削平型直柄和莫氏錐柄,。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接,，可以作徑向和軸向進給,。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造?！矜I槽銑刀●鼓形銑刀●成形銑刀（4）特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭,、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄,、增速夾頭刀柄,、復合刀具和接桿類等。2．數(shù)控加工刀具的特點為了達到高效,、多能,、快換、經(jīng)濟的目的,，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：●刀片及刀柄高度的通用化,、規(guī)格化、系列化,?！竦镀虻毒叩哪陀枚燃敖?jīng)濟壽命指標的合理性?！竦毒呋虻镀瑤缀螀?shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化,、典型化?！竦镀虻毒卟牧霞扒邢鲄?shù)與被加工材料之間應相匹配,。●刀具應具有較高的精度,，包括刀具的形狀精度,、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度,?！竦侗膹姸纫摺傂约澳湍バ砸谩Ｂ菁y刀片NR和ER是什么意思,？標準數(shù)控刀片價格對比

    ②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優(yōu)異,，在數(shù)控車削中被經(jīng)常使用。硬質合金刀片有標準規(guī)格系列產(chǎn)品,，具體技術參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供,。硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類,，K類,。（P類—）—適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）（M類—）—適于加工奧氏體不銹鋼,、鑄鐵,、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金K類——適于加工鑄鐵,、冷硬鑄鐵,、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）K-N類——適于加工鋁,、非鐵合金K-H類——適于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具（３）從切削工藝上可分為①車削刀具分外圓,、內(nèi)孔、外螺紋,、內(nèi)螺紋,，切槽、切端面,、切端面環(huán)槽,、切斷等。數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具,。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準,，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼,。數(shù)控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具,、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具,、內(nèi)螺紋刀具,、切斷刀具,、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭,、鏜刀、絲錐等）,。機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘,、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構,。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿,。四川數(shù)控刀片定做價格槽刀片是用來車什么,？

    數(shù)控刀具加工中心及刀具種類在加工中心上，其主軸轉速較普通機床的主軸轉速高1～2倍,，某些特殊用途的數(shù)控機床,、加工中心主軸轉速高達數(shù)萬轉，因此數(shù)控機床用刀具的強度與耐用度至關重要,。目前涂層與立方氮化硼等刀具已常用用于加工中心,，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用。一般來說,，數(shù)控機床用刀具應具有較高的耐用度和剛度,，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點,。例如,，在上進行銑削加工時選擇刀具要注意如下要點：（1）平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,，盡量采用二次走刀加工,，走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀,。選好每次走刀寬度和銑刀直徑,，使接刀痕不影響精切走刀精度。因此加工余量大又不均勻時,，銑刀直徑要選小些,，反之，選大些,。精加工時銑刀直徑要選大些,，能包容加工面的整個寬度。（2）數(shù)控刀具加工中心：立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺,、凹槽和箱口面,。為了軸向進給時易于吃刀，要采用端齒特殊刃磨的銑刀,。為了減少振動,，可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀。為了加強銑刀強度,，應加大錐形刀心,，變化槽深。為了提高槽寬的加工精度,，減少銑刀的種類,。

    粗加工灰鑄鐵用什么樣的刀片？鑄件硬度、灰鑄鐵硬度比一般鑄鐵低,，灰鑄鐵的鑄造性能,、切削性、耐磨性和吸震性都優(yōu)于其它各類鑄鐵,，而且生產(chǎn)方便,、品率高、成本低,，因此,，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中灰鑄鐵件獲得廣泛應用，在各類鑄鐵件總產(chǎn)量中占80％以上,?；诣T鐵基本上是由鐵、碳和硅組成的共晶型合金,，其中,，碳主要以石墨的形態(tài)存在。在生產(chǎn)加工經(jīng)過熱處理淬火后,，硬度可高達HB180以上,，有時候在鑄造時砂眼多或鑄造產(chǎn)生白口以及鑄件上的硬質點、氣孔,、表皮激冷層,、夾砂等給加工過程帶來一定的難題，在使用傳統(tǒng)硬質合金刀具時,，出現(xiàn)刀具磨損快以及刀具崩裂等情況,，尤其是在大批量流水線生產(chǎn)灰鑄鐵的時候，這些問題會造成加工效率降低,，并且在中途更換刀具的時候會導致加工質量降低,，因此對于灰鑄鐵加工選擇合適的刀具尤為重要。選擇世鋒刀具可以有效提高刀具壽命,，加工鑄鐵刀片,，整體燒結式刀片具有極高的抗沖擊性能、超高耐磨性以及大金屬去除率,，可以勝任惡劣的加工工況,。刀具案例：加工鑄鐵制動盤./刀具選擇：世鋒刀具./加工部位：制動盤端面、外圓和內(nèi)孔,、槽./加工工藝：粗加工（加工余量3mm）./優(yōu)勢：加工效率較涂層硬質合金比提高5-7倍,，同時得到較高的表面質量。數(shù)控刀片是用什么材料做的,。

    又由于高速鋼有很好的加工工藝性,。適合制造復雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼,，具有各向異性的機械性能,，減少了淬火變形，適合于制造精密與復雜的成形刀具,。硬質合金硬質合金具有很高的硬度和耐磨性,，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,，但沖擊韌性較差,。由于其切削性能優(yōu)良，因此被常用作刀具材料,。切削刀具用硬質合金分類及標志涂層刀片1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質為TiC,，使硬質合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚,；刃口鈍,；利于提高速度壽命。2）PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質為TiN,、TiAlN和Ti(C,N),，使硬質合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層??；刃口鋒利；利于降低切削力,?！锿繉幼畲蠛穸取?6umCBN和PCD立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導熱性能于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學穩(wěn)定性,，因此適用于加工淬火鋼,、硬鑄鐵、高溫合金和硬質合金,。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時,，燒結在硬質合金基體上，可對硬質合金,、陶瓷,、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工,?！颕SO機夾刀片材料分類法★鋼件：P05P25P40不銹鋼：M05M25M40鑄鐵：K05K25K30★數(shù)字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好,。數(shù)控內(nèi)孔刀怎么對刀,？外圓數(shù)控刀片是什么

鋼件刀片加工什么材質呢,？標準數(shù)控刀片價格對比

    機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金,、涂層硬質合金以及高速鋼,。數(shù)控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、內(nèi)圓刀具,、內(nèi)螺紋刀具,、外螺紋刀具、切斷刀具,、孔加工刀具（包括中心絲錐,、鏜刀、孔鉆頭,、等）,。機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板,、杠銷或楔塊等結構,。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定,。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定,。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中,，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多,，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削,，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng),。數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具,。②鉆削刀具分短孔,、深孔、小孔,、鉸孔,、攻螺紋、等,。鉆削刀具可用于數(shù)控車床,、車削中心，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心,。因此它的結構和聯(lián)接形式有多種,。有直柄、直柄螺釘緊定,、錐柄,、螺紋聯(lián)接,、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種。③鏜削刀具分粗鏜,、精鏜等刀具,。標準數(shù)控刀片價格對比

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