數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點和缺點有哪些呢？

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點是：有很高的耐磨性和硬度,，常溫硬度達91～95HRC,；耐熱性強，在1200℃高溫下硬度為80HRC,；而且高溫條件下抗彎強度,、韌性降低極少；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,，陶瓷與金屬親和力小,，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用,。因而刀具的粘結(jié),、擴散、氧化磨損較少,；有較低的摩擦系數(shù),，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤,。/ 陶瓷刀的缺點是：脆性大,，強度與韌性低，抗彎強度只有硬質(zhì)合金的1/2～1/5,，因此使用時必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量,；避免承受沖擊負(fù)荷，以防崩刃與破損,；此外,，陶瓷刀導(dǎo)熱率低，*為硬質(zhì)合金的1/2～1/5,，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%,，抗熱沖擊性較差。

總結(jié)：陶瓷刀片的優(yōu)點：1.價格便宜，2.有出色的耐磨性,，3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能,，4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工，5.鑄鐵高速連續(xù)切削,。缺點:不適合粗加工,！ 數(shù)控刀片的材質(zhì)代碼是什么意思呢？佛山機床數(shù)控刀片刀具

    有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早期的文獻記載是在1822年,，但直到1864年才作為商品生產(chǎn),。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分,。1868年,，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼,。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金,。在采用合金工具鋼時,，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時,，又提高兩倍以上,，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上,，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也是提高,。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu),。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的,。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片,。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片,。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的硬度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。東莞外圓數(shù)控刀片型號怎么看數(shù)控外圓刀片桃形,、菱形、三角形哪種好用,？

    東莞市世鋒精密工具公司介紹下數(shù)控機床對刀具材料的要求較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上,。足夠的強度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作,，要使刀具不崩刃和折斷,，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,，用沖擊值表示刀具材料的韌性。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度,、耐磨性,、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),，這種性能也稱刀具材料紅硬性,。較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度,。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造,、軋制、焊接,、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能,。刀具材料種類高速鋼高速鋼是由W,、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,，具有較高的熱穩(wěn)定性,，較高的強度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性,，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,。

    ②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被經(jīng)常使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品,，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供,。硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類,，K類,。（P類—）—適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國的YT類）（M類—）—適于加工奧氏體不銹鋼,、鑄鐵,、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國的YW類）M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金K類——適于加工鑄鐵,、冷硬鑄鐵,、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國的YG類）K-N類——適于加工鋁,、非鐵合金K-H類——適于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具（３）從切削工藝上可分為①車削刀具分外圓,、內(nèi)孔、外螺紋,、內(nèi)螺紋,，切槽、切端面,、切端面環(huán)槽,、切斷等。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具,。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn),，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼,。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具,、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具,、內(nèi)螺紋刀具,、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭,、鏜刀,、絲錐等）。機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘,、螺釘壓板,、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿,。數(shù)控刀片怎么看是加工什么材質(zhì),？

    數(shù)控刀具種類_數(shù)控刀片型號數(shù)控刀具是指與數(shù)控機床(包括加工中心,、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床,、數(shù)控鉆床,、自動線以及柔性制造系統(tǒng))相配套使用的各種刀具的總稱,是數(shù)控機床不可缺少的關(guān)鍵配套產(chǎn)品。在國外數(shù)控刀具發(fā)展很快,品種很多,已形成系列,。在我國,由于對數(shù)控刀具的研究開發(fā)起步較晚,數(shù)控刀具成了工具行業(yè)中ZUI薄弱的一個環(huán)節(jié),。數(shù)控刀具的落后已經(jīng)成為影響我國國產(chǎn)和進口數(shù)控機床充分發(fā)揮作用的主要障礙。數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速,、自動化高效程度高的特點,一般應(yīng)包括刀具及連接刀柄:刀柄要連接刀具并裝在機床的動力頭上,因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,。近年來,快速發(fā)展的數(shù)控加工技術(shù)促進了數(shù)控刀具的發(fā)展。每當(dāng)一種新型數(shù)控刀具產(chǎn)品的面市,會使數(shù)控加工技術(shù)躍上一個新臺階,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益,。數(shù)控刀具的分類方法很多,。一般可按下列方法進行分類。1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分為高速鋼刀具,、硬質(zhì)合金刀具,、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具,、金剛石刀具和涂層刀具等,。2.按刀具的結(jié)構(gòu)形式分：按刀具的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式,、鑲嵌式和特殊形式等,。(1)整體式。整體式包括鉆頭和立銑刀等,。(2)鑲嵌式,。鑲嵌式包括刀片采用焊接和機夾式等。(3)特殊形式,。螺紋刀片NR和ER是什么意思,？杭州品質(zhì)數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家

槽刀片和切斷刀片有什么區(qū)別？佛山機床數(shù)控刀片刀具

    因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,，又由于高速鋼有很好的加工工藝性,，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼,，具有各向異性的機械性能,，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具,。（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,，但沖擊韌性較差,。由于其切削性能優(yōu)良,，因此被常用作刀具材料。三,、切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志涂層刀片1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC,，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚,；刃口鈍,；利于提高速度壽命。2）PVD物理QI相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN,、TiAlN和Ti(C,N),，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層??；刃口鋒利；利于降低切削力,?！锿繉幼畲蠛穸取?6umCBN和PCD：立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能JIN次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,，因此適用于加工淬火鋼,、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金,。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時,，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對硬質(zhì)合金,、陶瓷,、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工,。佛山機床數(shù)控刀片刀具

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