銑刀介紹：銑刀,，是用于銑削加工的,、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。銑刀主要用于在銑床上加工平面,、臺階、溝槽,、成形表面和切斷工件等,。產(chǎn)品型式：圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種,。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高,，容屑空間大,，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工,。面銑刀又稱盤銑刀,，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分,。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種,。立銑刀用于加工溝槽和臺階面等,，刀齒在圓周和端面上,，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,，可軸向進給,。三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,，有單角和雙角銑刀兩種,。鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件,，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角,。此外,還有鍵槽銑刀,、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等,。T形銑刀用來銑T形槽。進口銑刀和國產(chǎn)銑刀的區(qū)別是什么,？咸陽度銑刀

    碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）,、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點,，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）,、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co,。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金,，常用的金屬粘接相Mo和Ni。分為標準的和加長的,。一般同一直徑的加長刀要比標準長度的要貴,。硬質(zhì)合金銑刀主要分：硬質(zhì)合金直柄槽銑刀.整體硬質(zhì)合金銑刀.硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀.硬質(zhì)合金鋸片銑刀.硬質(zhì)合金機用銑刀鉸刀.根據(jù)刀的形狀分類：1.可分為標準刀,，一般直徑有（1mm---20mm）,。、2刃銑刀,、3刃銑刀,、4刃銑刀，鎢鋼球頭銑刀刀、鎢鋼圓鼻銑刀,。2.非標準刀，直徑不定,，形狀怪異，種類繁多,，如鎢鋼小徑平刀,、深溝刀等,。根據(jù)刀的加工顆粒分類：超微粒鎢鋼銑刀,、極細微粒鎢鋼銑刀,、極細超微粒鎢鋼銑刀,；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似,。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時,，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重,，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上,。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高,，切屑沿前面滑動速度大,，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損,。鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削,。西安片銑刀銑刀的制造全過程,原來這么多工序!

銑削作為一種常見的機加工方法,，金粉們都不陌生，但你是否真的了解銑刀,？我們就從銑刀的分類,、幾何角度、銑削方式,、選用原則以及銑削過程中常見問題的解決方法等方面了解一下,。銑刀是用于銑削加工、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具,。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。銑刀主要用于銑削上平面,、臺階,、溝槽,、成形表面加工和切斷工件等工藝,。圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面,，刀齒分布在銑刀的圓周上,。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種,。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種,。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少,，刀齒強度高，容屑空間大,，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工,。

    除了上述兩種磨損外,，還有以下幾種磨損：高溫高壓下,，刀具與工件材料間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象,，并有一部分刀具材料被切屑帶走,，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。在更高的溫度下,，刀具材料中的某些元素(如鎢,、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴散,，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變,，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴散磨損,。對于高速鋼刀具,，在較高的切削溫度下,，刀具表層的金相組織會發(fā)生變化,，使硬度和耐磨性降低，將會出現(xiàn)相變磨損,。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削,，溫度的變化幅度很大,，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具,，在熱沖擊下,，刀片內(nèi)部會產(chǎn)生很大的應(yīng)力,，并引起開裂,，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進行切削,，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損,。判斷刀具磨損的方法1,、首先加工中判斷是否磨損,，主要在切削過程中,，聽聲音,，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了,，當然這個需要經(jīng)驗積累,。2、看加工,，如果加工過程中,，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星,，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀,。3、看鐵屑顏色,，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變,，可能是刀具磨損。4,、看鐵屑形狀。銑刀與鉆頭的區(qū)別有哪些？銑刀可以當鉆頭用嗎,？

    使刀齒經(jīng)受著反復的機械沖擊和熱沖擊,，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損,。銑削速度愈高,，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力,。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當,，刀齒強度差,，則刀齒在承受很大的沖擊力后,，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損,。防止措施:(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應(yīng)采用韌性高,、抗熱裂紋敏感性小,，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時,，可采用YS30、YS25等牌號刀片,；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下,，存在一個不產(chǎn)生破損的安全工作區(qū)域,，。選擇在安全工作區(qū)內(nèi)的Vc和?z,，能保證銑刀正常工作,，防止銑刀磨損。(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用,。應(yīng)用:鎢鋼銑刀在進行銑削工序時,，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性,。鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時,，工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少,，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止,；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時。這些銑刀你都用過嗎,？西安銑刀批發(fā)

白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟,。咸陽度銑刀

    鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲,，鐵屑變得更細碎,，明顯不是正常切削出來的感覺，證明刀具已經(jīng)磨損,。5,、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡,，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化,，這其實也是刀具已經(jīng)磨損。6,、聽聲音,，加工震動加劇，刀具不快時候會產(chǎn)生異響,。這時要留意避免“扎刀”,，造成工件報廢。7,、觀察機床負載,，如有明顯增量變化，說明刀具可能已經(jīng)磨損,。8,、刀具切出時工件,，產(chǎn)生毛邊嚴重，粗糙度下降,，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標準,。總之一點,，眼觀,、耳聽、手摸,，只要能總結(jié)出一點都可以判斷出刀具是否磨損,。不同情況刀具磨損的解決方法1、刃口磨損改進辦法：提高進給量,；降低切削速度,；使用更耐磨的刀片材質(zhì),；使用涂層刀片,。2、崩碎改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì),；使用刃口強化的刀片,；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角,。3,、熱變形改進辦法：降低切削速度；減少進給,；減少切深,；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4,、切深處破損改進辦法：改變主偏角,；刃口強化；更換刀片材質(zhì),。5,、熱裂紋改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度,；減少進給,；使用涂層刀片。6,、積屑改進辦法：提高切削速度,；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片,；使用冷卻液,；使刃口更鋒利。咸陽度銑刀

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