鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金,，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具,。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機,。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料,，鎢鋼銑刀應(yīng)用***，使用高速加工,。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K,，*次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,，而且質(zhì)脆堅硬不怕退火,。鎢鋼銑刀對于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要,。由于涂層的硬度很高,、耐氧化溫度也很高的特性，而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性,。同時,，目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動精度,，被精加工中心使用的情況很多,。具備的強夾持力、不易振顫的特點也可以用于粗加工,、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工的,。銑刀只要這樣簡單的改進,效率較大提高!廣州側(cè)銑刀
除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下,，刀具與工件材料間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象,，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。在更高的溫度下,，刀具材料中的某些元素(如鎢,、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴散,，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)成分改變,，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴散磨損,。對于高速鋼刀具,，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發(fā)生變化,，使硬度和耐磨性降低,，將會出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削,，刀齒由空程到進入切削,，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊,。硬質(zhì)合金刀具,，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會產(chǎn)生很大的應(yīng)力,，并引起開裂,，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進行切削,，所以切削溫度不像車削那樣高,，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損。判斷刀具磨損的方法1,、首先加工中判斷是否磨損,，主要在切削過程中，聽聲音,，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了,，當(dāng)然這個需要經(jīng)驗積累。2,、看加工,，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星,，說明刀具已經(jīng)磨損,，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。3,、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變,，說明加工溫度已經(jīng)改變,，可能是刀具磨損,。4、看鐵屑形狀,。西安電鉆銑刀立銑刀的頭型與結(jié)構(gòu),球刀的5個注意事項你肯定不知道!
螺紋銑刀使用靈活,，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋,，也可以加工右旋螺紋,；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋,。所有這一切只需要調(diào)整一下插補程序而已,。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔,，則需要不同直徑的絲錐,。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀,，由于它是使用螺旋插補來進行加工的,，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，**節(jié)省刀具費用及換刀時間,。為了保證螺紋精度,，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制,。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋,。這樣也可以**減少刀具費用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時,，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋,。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷,。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀,，并且在刀具前列仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度,！在有些加工中,，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。
如果鎢鋼銑刀非正常磨損,、崩刃而造成了急劇磨損的情況,，那么就需要進行刀具的選定、切削參數(shù)的修正了,。為了提升刀具的強度,，用負(fù)前角形狀也會很有效，同時選擇硬度高的細(xì)小的超微粒硬質(zhì)合金材料,。對于切削條件的修正并不是把進給速度大幅度的下調(diào),，而是要先下調(diào)切削量,。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實現(xiàn)良好的加工面,，切削速度方面選擇高速要比低速重要,。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。很多人其實并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關(guān),，比如機床的加工條件,，切削參數(shù)條件等。一味去找刀具的原因,，也有些人認(rèn)為刀具越硬越好,，其實這么理解也是不正確的，刀具并不是越硬越好,，還是要根據(jù)工件的硬度和實際加工條件來定,。在使用過程中隨意的進行切削，不僅*會造成加工效率的下降,，而且還會影響銑刀使用壽命,。鎢鋼銑刀（硬質(zhì)合金刀具）的種類!
銑刀刀片的選擇：對于精銑，比較好選用磨制刀片,。這種刀片具有較好的尺寸精度,，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度,。另外,，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃,，允許刀片在小進給,、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,，當(dāng)采用小進給,、小切深加工時，刀尖會摩擦工件,，刀具壽命短,。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片,。粗加工比較好選用壓制的刀片,，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,，但是壓制刀片的刃口強度較好,，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力,，同時還可減小與工件,、切屑的摩擦，降低功率需求,。銑刀與鉆頭的區(qū)別有哪些？銑刀可以當(dāng)鉆頭用嗎,？東莞銑刀涂層
銑刀選左旋刀還是右旋刀!廣州側(cè)銑刀
45度刀碳化鎢顆粒大,，硬度低；55度刀碳化鎢顆粒大小,，硬度高,。銑刀的涂層：涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷,、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得,。常見的涂層有4種：(1)硬質(zhì)涂層；(2)納米涂層,；(3)金剛石涂層,；(4)氧化涂層;（1）硬質(zhì)涂層：TiN、TiCN,、TiAlN,、AlTiN、CrN,、TiAlCrN是近幾年來開發(fā)的硬質(zhì)涂層新材料,。TiAlN涂層刀片已商品化。它的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化磨損性能好,，用其加工高合金鋼,、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時的刀具壽命可比TiN涂層高3~4倍,。此外,，TiAlN涂層中如果有合適的鋁濃度，切削時在刀具前刀面和切屑的界面上還會產(chǎn)生一層硬質(zhì)的惰性保護膜,，該膜有較好的隔熱性,，可更有效地用于高速切削。CrN是一種無鈦涂層,，適于切削鈦和鈦合金,、銅、鋁以及其它軟材料,，化學(xué)穩(wěn)定性好,，不產(chǎn)生粘屑。TiAlCrN是一種梯度結(jié)構(gòu)涂層，不僅具有高的韌性和硬度,，而且摩擦因數(shù)也較小,，適用于銑刀、滾刀,、絲錐等多種刀具,，切削性能明顯優(yōu)于TiN。(2)納米涂層：在硬質(zhì)合金基體上交互涂覆不同成分超薄膜涂層,。用于高硬度材料,，刀具壽命遠(yuǎn)高于單涂層刀具。,。廣州側(cè)銑刀
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