數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些呢？

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點(diǎn)是：有很高的耐磨性和硬度,，常溫硬度達(dá)91～95HRC,；耐熱性強(qiáng)，在1200℃高溫下硬度為80HRC,；而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度,、韌性降低極少；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,，陶瓷與金屬親和力小,，高溫抗氧化性能好,，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié),、擴(kuò)散,、氧化磨損較少；有較低的摩擦系數(shù),，切屑不易粘刀,，不易產(chǎn)生積屑瘤。/ 陶瓷刀的缺點(diǎn)是：脆性大,，強(qiáng)度與韌性低,，抗彎強(qiáng)度只有硬質(zhì)合金的1/2～1/5，因此使用時(shí)必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量,；避免承受沖擊負(fù)荷,，以防崩刃與破損；此外,，陶瓷刀導(dǎo)熱率低,，*為硬質(zhì)合金的1/2～1/5，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%,，抗熱沖擊性較差,。

總結(jié)：陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)：1.價(jià)格便宜，2.有出色的耐磨性,，3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能,，4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工，5.鑄鐵高速連續(xù)切削,。缺點(diǎn):不適合粗加工,！ 數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)？中山品質(zhì)數(shù)控刀片選擇

    進(jìn)入到開發(fā)厚膜,、復(fù)合和多元涂層的新階段,。新開發(fā)的TiCN、TiAlN,、TiAlN多元,、超薄,、超多層涂層與TiC,、TiN、Al2O3等涂層的復(fù)合,，加上新型的抗塑性變形基體,，在改善涂層的韌性、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,、提高涂層耐磨性方面有了重大進(jìn)展,。又突破了在硬質(zhì)合金基體上涂覆金剛石薄膜技術(shù),，全部提高了刀具的性能。工藝成熟和應(yīng)用的硬質(zhì)涂層材料是TiN,，但TiN與基體結(jié)合強(qiáng)度不及TiC涂層,，涂層易剝落，且硬度也不如TiC高,，在切削溫度較高時(shí)膜層易氧化而被燒蝕,。TiC涂層有較高的硬度與耐磨性，抗氧化性也好,，但其性脆,，不耐沖擊。TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優(yōu)點(diǎn),，它在涂覆過程中可通過連續(xù)改變C,、N的成份控制TiCN性質(zhì)，并形成不同成份的多層結(jié)構(gòu),，可降低涂層的內(nèi)應(yīng)力,，提高韌性，增加涂層的厚度,，阻止裂紋的擴(kuò)展,，減少崩刃。所以,，生產(chǎn)的一些刀片,，如瑞典Sandvik公司推薦用于加工鋼料的GC4000系列刀片、中國株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的CN系列刀片,、日本東芝公司的T715X和T725X涂層刀片中均有TiCN涂層成份,。TiCN基涂層適于加工普通鋼、合金鋼,、不銹鋼和耐磨鑄鐵等材料,，用它加工工件時(shí)的材料切除率可提高2~3倍。硬質(zhì)涂層：TiAlN,、CrN,、TiAlCrN是開發(fā)的硬質(zhì)涂層新材料。TiAlN涂層刀片已商品化,。深圳切斷數(shù)控刀片圖片陶瓷刀片可以加工什么材質(zhì)呢,？

    未涂層高速鋼的硬度為62~68HRC（760~960HV），硬質(zhì)合金的硬度為89~（1300~1850HV）,；而涂層后的表面硬度可達(dá)2000~3000HV以上,。①由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未涂層的刀具（刀片）相比,，涂層刀具允許采用較高的切削速度,，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下,，提高刀具壽命,。②由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故涂層刀具（刀片）的切削力小于未涂層刀具（刀片）,。③用涂層刀具（刀片）加工,，零件的已加工表面質(zhì)量較好。④由于涂層刀具（刀片）的綜合性能良好,，故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性,，一種涂層硬質(zhì)合金的牌號(hào)刀片具有較寬的使用范圍。應(yīng)用情況：涂層刀具在切削刀具中占的比例已達(dá)到80%,。由于國外企業(yè)在刀具領(lǐng)域占據(jù)壟斷地位,，在我國數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)中，刀具及其HEXIN涂層技術(shù)的地位日益受到重視,，對(duì)涂層技術(shù)的突破被列入多項(xiàng)課題研究中,。技術(shù)進(jìn)步筆者多次參觀了國際機(jī)床工具展覽會(huì)，收集到很多資料,，并聽取了各大工具公司的技術(shù)報(bào)告,，從而了解到刀具產(chǎn)品表面涂層技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。CVD進(jìn)展：過去,，硬質(zhì)合金刀具表面涂層采用高溫化學(xué)氣相沉積（HTCVD）工藝,。在常壓或負(fù)壓的沉積系統(tǒng)中。

    必須正確選用切削用量和切削液,。涂層刀具由于耐熱性好,，抗月牙洼磨損能力強(qiáng)，故可采用較大進(jìn)給量和切削速度工作,，但首先應(yīng)選取較大進(jìn)給量,。通常涂層高速鋼刀具采用的進(jìn)給量比未涂層刀具提高10%~100%，提高20%~30%的切削速度是合適的,。為了提高工效,，涂層硬質(zhì)合金刀具也可采用比未涂層刀具高25%~70%的切削速度進(jìn)行切削。用涂層硬質(zhì)合金通用刀具加工中碳結(jié)構(gòu)鋼時(shí)的切削速度,，立銑刀可達(dá)100~150m/min,，鉆頭可達(dá)80~100m/min；絲錐加工鑄鐵為20~40m/min,。實(shí)踐證明,，使用20號(hào)機(jī)械油加10%煤油冷卻時(shí)，可使涂層高速鋼鏜刀的壽命提高1~2倍,。TiN涂層高速鋼滾刀加工20CrMnTi(197HBS)鋼制斜齒圓柱齒輪(模數(shù)m=5)時(shí),，使用20號(hào)機(jī)械油和煤油混合潤滑，刀具壽命可提高5倍左右,，即使重磨后也可提高2~3倍,，干切時(shí)壽命不僅提高1倍。[pre]涂層刀具使用時(shí)還要求機(jī)床的精度好,、剛性高和振動(dòng)小,，刀具或刀片的夾持也應(yīng)牢固。涂層材料：涂層材料須具有硬度高,、耐磨性好,、化學(xué)性能穩(wěn)定、不與工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),、耐熱耐氧化,、摩擦因數(shù)低，以及與基體附著牢固等要求,。顯然,，單一的涂層材料很難滿足上述各項(xiàng)要求。所以硬質(zhì)涂層材料已由初只能涂單一的TiC,、TiN,、Al2O3。數(shù)控內(nèi)孔刀怎么對(duì)刀,？

    如碳化物,、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等),，以及粘附的積屑瘤碎片等,，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對(duì)于期望小速度較低,、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀,、板牙、絲錐等),，是主要的磨損原因,。粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸,。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí),，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切,、撕裂而帶走,，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。擴(kuò)散磨損在高溫,、高壓下,、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti,、w,、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe,、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散,、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降,、脆性增加,，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損,，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一,。一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti,、Ta快,，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時(shí),，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時(shí),，數(shù)控刀片的金相組織就會(huì)發(fā)生變化，使硬度下降,，磨損加快,。槽刀片和切斷刀片有什么區(qū)別？廣東內(nèi)螺紋數(shù)控刀片

螺紋刀片規(guī)格型號(hào)如何選擇,？中山品質(zhì)數(shù)控刀片選擇

    新型涂層技術(shù)Ti-Al-X-N新型涂層技術(shù)是利用氣相沉積方法在比較難的工具基體表面涂覆幾微米高硬度,、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層，從而達(dá)到減少刀具磨損,，延長壽命,，提高切削速度的目的。它是數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備國家重大專項(xiàng)課題取得的重要成果,。涂層的方法：生產(chǎn)上常用的涂層方法有兩種：物L(fēng)IQI相沉積（PVD)法和化學(xué)氣相沉積（CVD)法,。（CVD)法。前者沉積溫度為500℃,，涂層厚度為2~5μm,；后者的沉積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達(dá)5~10μm,，并且設(shè)備簡單,，涂層均勻,。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般采用PVD法,，硬質(zhì)合金大多采用CVD法,。硬質(zhì)合金用CVD法涂層時(shí)，由于其沉積溫度高,，故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層（η相）,，導(dǎo)致刀片脆性破裂,。近十幾年來,，隨著涂覆技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金也可采用PVD法,。國外還用PVD/CVD相結(jié)合的技術(shù),，開發(fā)了復(fù)合的涂層工藝，稱為PACVD法（等離子體化學(xué)氣相沉積法）,。即利用等離子體來促進(jìn)化學(xué)反應(yīng),，可把涂覆溫度降至400℃以下（涂覆溫度已可降至180℃~200℃），使硬質(zhì)合金基體與涂層材料之間不會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)散,、相變或交換反應(yīng),，可保持刀片原有的韌性。據(jù)報(bào)道,，這種方法對(duì)涂覆金剛石和立方氮化硼,。中山品質(zhì)數(shù)控刀片選擇

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