銑削作為一種常見的機加工方法,，金粉們都不陌生，但你是否真的了解銑刀,？我們就從銑刀的分類,、幾何角度、銑削方式,、選用原則以及銑削過程中常見問題的解決方法等方面了解一下,。銑刀是用于銑削加工、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具,。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。銑刀主要用于銑削上平面、臺階,、溝槽,、成形表面加工和切斷工件等工藝。圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面,，刀齒分布在銑刀的圓周上,。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種,。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少,，刀齒強度高，容屑空間大,，適用于粗加工,；而密齒銑刀適用于精加工。鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽,，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用,。武漢不銹鋼車刀銑刀廠家

對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐,、板牙很難加工,，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)。此外,，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍,，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便,，這是采用絲錐,、板牙難以做到的,。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢，目前發(fā)達國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較地采用了銑削工藝,。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展,，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令,，完成螺紋銑削工作,。螺紋銑刀，作為一種近年來快速發(fā)展的先進刀具,，正被企業(yè)接受,，并表現(xiàn)出超凡的加工性能，成為企業(yè)降低螺紋加工成本,，提高效率,，解決螺紋加工難題的有力工具。石家莊螺紋刀銑刀采購鍵槽銑刀是一種銑削刀具,。

    鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金,，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具,。一般主要用于數(shù)控加工中心,、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工,，一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料,，鎢鋼銑刀應(yīng)用，使用高速加工,。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K,，于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,，而且質(zhì)脆堅硬不怕退火,。鎢鋼銑刀的特點：硬質(zhì)合金刀具（特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具）是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國家有90%以上的車刀,，55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,，而且這種趨勢現(xiàn)在還在增加。20世紀80年代以來,，工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn),，其品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀,、面銑刀擴大到各種精密,、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域,。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭,、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀,、立銑刀,、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具,、拉刀等復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多,。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。材料成分：按晶粒大小區(qū)分,，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金,、細晶粒硬質(zhì)合金和超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分,，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金,。

    3)金剛石涂層（Diamond）：金剛石涂層為非鐵金屬加工刀具涂層，是加工石墨,、金屬基復(fù)合材料（MMC）,、高硅鋁合金及高磨蝕材料的理想涂層（純金剛石涂層刀具不能加工鋼件，加工鋼件會產(chǎn)生大量切削熱,，并導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。(4)氧化涂層（Homo）：氧化涂層（Homo）是將工具于500～550?C的水蒸汽中加熱30～60分鐘,，使工具表面上生成Fe3O4層,，這是種氧化處理法，其氧化皮膜的厚度在1～3?的范圍,。此皮膜因是多孔質(zhì)的原故,，能保持住切削油減少摩擦熱，對難切削材,、高抗拉力鋼,、不銹鋼、鑄鐵等,，絲攻容易發(fā)生磨損的甚有效果,。銑刀幾何角度：銑刀幾何角度的主要功用（1）前角：（2）后角：后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦，同時,，后角的大小也會影響刀齒的強度,。由于銑刀每齒的切削厚度較小，以減小后刀面與工件間的摩擦,。粗加工銑刀,，或加工強度、硬度較高的工件時,。應(yīng)取較小后角,，以保證刀齒有足夠的強度,。在加工塑性大或彈性較大的工件時，后角應(yīng)適當加大,，以免由于已加工表面的彈性恢復(fù),，使后刀面與工件的摩擦接觸面過大。高速鋼刀具的后角可比同類型硬質(zhì)合金刀具的后角稍大些,。（3）螺旋角：螺旋角愈小,，切削扭距愈大。尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要靠模,，制造和刃磨都較困難,。

    銑刀使用指南：1、鋁板切割加工,，推薦使用單刃鋁用銑刀,。加工過程中不粘刀，速度快,，效率高,。2、密度板切割加工,，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀,，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計,，既具有很好的排屑功能,，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時,，不發(fā)黑，不帽煙,，使用壽命長等特點,。3、壓克力切割加工,，推薦使用單刃螺旋銑刀,，特點是加工時無煙無味，速度快,，效率高,，不粘屑，真正環(huán)保,，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口,，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整,。加工表面需達到磨砂效果,，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀,。4、精密小型浮雕加工,，推薦使用圓底刻刀,。5、軟木,，密度板,，原生木，PVC,，壓克力大型深浮雕加工,，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。6,、高密度板,，實木推薦使用棱齒銑刀。7,、多層板,，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀,。8,、上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃,，雙刃上下切銑刀,。9、下切刀的使用效果,，加工產(chǎn)品上表面無毛刺,，加工時不會翹板。10,、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀,。11、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀,。熱處理后的材料應(yīng)該用什么銑刀加工更耐磨呢,？武漢外圓車刀桿銑刀定制

銑刀具有好的耐熱性；武漢不銹鋼車刀銑刀廠家

    一般制成帶柄形式,。φ2～φ71mm的立銑刀為直柄,；φ6～φ63mm的立銑刀為莫氏推柄；φ25～80mm的立銑刀為帶有螺孔的7：24錐柄,，螺孔用來拉緊刀具,。直徑大干φ40～φ160mm的立銑刀可做成套式結(jié)構(gòu)。立銑刀主要用于加工凹槽,，臺階面以及利用靠模加工成形面,。另外有粗齒大螺旋角立銑刀,、玉米銑刀、硬質(zhì)合金波形刃立銑刀等,，它們的直徑較大,，可以采用大的進給量，生產(chǎn)率很高,?！?》、面銑刀面銑刀,，主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上,，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面,。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類,，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀體材料為40Cr,。高速鋼面銑刀按國家標準規(guī)定,，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°,，刀齒數(shù)Z=10～26,。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高,、加工表面質(zhì)量也較好,，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應(yīng)用,。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同,，可分為整體式、機夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種,。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面,，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面,。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多,，又有副切削刃的修光作用,。武漢不銹鋼車刀銑刀廠家

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