兩種銑刀所用的原材料是不同的，生產工藝也有所不同同,。鎢鋼銑刀所用的原材料是硬質合金,，俗稱鎢鋼。高速鋼銑刀所用原材料是高速鋼,。硬質合金銑刀一般是用硬質合金圓棒料制造而成的,。普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設備，金鋼砂輪為加工工具,，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成,。這種加工方式具有效率高、精度高,、批量化生產一致性好等優(yōu)點,，缺點為大多數(shù)設備為進口產品，一般價格在100萬元以上,。另外硬質合金的銑刀質量還要取決于所選用硬質合金材料的牌號,，一般要根據(jù)被加工材料，來推薦合***號,，總的來說合金的晶粒越小越好高速鋼銑刀與硬質合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度,，普通的鋼材不管是什么鋼材只要是沒有經(jīng)過熱處理，它本身都是軟的,，現(xiàn)國際上如美國流行的M42牌號的高速鋼和M7牌號的高速鋼,，其中M42高速鋼綜合性能比較好，不管是被磨削性,，硬度以及紅硬性都很好,。但是M42高速鋼含有8個鈷，鈷是稀缺不可再生資源,，所以M42的價格很貴,，一般在30-20萬之間，個別回收料生產的國產M42價格會便宜,。另外,，國內流行的W18,M2,W9,通用高速鋼M2AL,W9AL等高性能高速鋼,，其中重點介紹M2AL和W9AL。顧名思義,，這兩種牌號,。

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硬質合金銑刀：硬質合金銑刀是指用硬質合金為材料制成的銑刀,。了解硬質合金銑刀先要知道什么是硬質合金,，硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分,，以鈷（Co）或鎳（Ni）,、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品,。鎢鋼銑刀：鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質合金,，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心,、CNC雕刻機,。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用***,，使用高速加工,。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，*次于鉆石,。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,，而且質脆堅硬不怕退火。南京銑刀片銑刀模具如何區(qū)分使用不同角度的立銑刀,？

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那么要提升鎢鋼銑刀的使用壽命要注意以下方面：(1)合理選擇切削用量,。切削用量影響鎢鋼銑刀的耐用度,，切削深度和進給量過大，切削力增加,，鎢鋼銑刀的磨損也會加快,。所以我們選擇合理的切削用量也是能夠延長鎢鋼銑刀的使用壽命的。(2)改進鎢鋼銑刀幾何角度,。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化,。如前角度增大時，切屑變形小,，切削輕快,、切削力及切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下,，應盡量取較大前角,，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加,，使切削熱相對分散,，且刀尖角增大，可使切削溫度下降,。(3)把握與調整比較好切削條件,，設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài),，并適時進行調整,，使鎢鋼銑刀有良好的工作環(huán)境。一旦鎢鋼銑刀更換對尺寸必須進行調整,，保證緊固件條件和切削條件的適當,。(4)合理選擇銑刀刀具材料。工件材料及加工條件對鎢鋼銑刀的切削性能影響很大,。加工不同的材料,，要懂得選擇不同的刀具，才能適應切削加工的要求。鋁用銑刀和白鋼刀的區(qū)別是什么,？

（4）機床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機床的可用功率,、主軸類型和規(guī)格、機床已使用的年限等,，并且要結合刀柄長懸伸量及其軸向/徑向圓跳動情況,。（5）加工類別及子類別：這包含方肩銑削、平面銑削,、仿形銑削等需要結合刀具的特點應用進行選刀,。2.銑刀幾何角度的選擇（1）前角的選擇。銑刀的前角應根據(jù)刀具和工件的材料確定,。銑削時常有沖擊,，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角,；高速鋼比硬質合金刀具要大,；另外，在銑削塑性材料時,，由于切削變形較大,，應取較大的前角；銑削脆性材料時,，前角應小些,；在加工強度大、硬度高的材料時,，還可采用負前角,。面銑刀刀紋產生的原因是什么？深圳 數(shù)控銑刀電話

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鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金,，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具,。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機,。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料,，鎢鋼銑刀應用***，使用高速加工,。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K,，*次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,，而且質脆堅硬不怕退火,。根據(jù)刀的形狀分類:1.可分為標準刀，一般直徑有(1—20mm),。鎢鋼4刃,、2刃銑刀,、鎢鋼球刀、鎢鋼圓鼻銑刀,。2.非標準刀,，直徑不定，形狀怪異,，種類繁多,，如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等,。根據(jù)刀的加工顆粒分類:超微粒鎢鋼銑刀,、極細微粒鎢鋼銑刀、極細超微粒鎢鋼銑刀,；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。深圳 數(shù)控銑刀電話

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