鎢鋼銑刀的壽命與哪些因素有關(guān)?影響鎢鋼銑刀壽命的因素有很多,,但是有幾個(gè)點(diǎn)大家是要知道的,,就是鎢鋼銑刀的加工顆粒不同,銑刀的硬度也是不一樣的,,當(dāng)然鎢鋼銑刀的磨損除了有自身的原因外,,其實(shí)還有機(jī)床條件,切削條件等因素,,這邊諾諾先和大家聊聊幾個(gè)能夠直接延長(zhǎng)鎢鋼銑刀使用壽命的點(diǎn),,1、合理選擇切削用量,。切削深度和進(jìn)給量過大,,切削力增加,鎢鋼銑刀的磨損也快,。2,、改進(jìn)鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化,。在保證鎢鋼銑刀有足夠強(qiáng)度的前提下,,應(yīng)盡量取較大前角,主偏角縮小時(shí),,刀刃參加切削的長(zhǎng)度增加,,使切削熱相對(duì)分散,且刀尖角增大,,可使切削溫度下降,。加工不銹鋼用什么銑刀?南京切斷刀桿銑刀生產(chǎn)
可靠的刀片材質(zhì)和槽型設(shè)計(jì):使用能夠保證長(zhǎng)久,、可預(yù)測(cè)刀具壽命的車削材質(zhì),,可提升車削工序的安全性,、加工效率和生產(chǎn)率。刀具壽命的延長(zhǎng)加之耐磨性和耐熱性的增強(qiáng),,有助于比較大限度減少意外停機(jī),,減少硬質(zhì)合金刀片和工件材料的浪費(fèi),這些都是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)加工的必要條件,。常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵,、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵,灰鑄鐵的加工性能較好,,如采用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀,,大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能,,一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟(jì)型涂層合金銑刀,。杭州合金銑刀模具用這個(gè)銑刀,銑個(gè)模具還算事,?
如果鎢鋼銑刀非正常磨損,、崩刃而造成了急劇磨損的情況,那么就需要進(jìn)行刀具的選定,、切削參數(shù)的修正了,。為了提升刀具的強(qiáng)度,用負(fù)前角形狀也會(huì)很有效,,同時(shí)選擇硬度高的細(xì)小的超微粒硬質(zhì)合金材料,。對(duì)于切削條件的修正并不是把進(jìn)給速度大幅度的下調(diào),而是要先下調(diào)切削量,。為了保持鎢鋼銑的耐磨性,,實(shí)現(xiàn)良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速重要,。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工,。很多人其實(shí)并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關(guān),比如機(jī)床的加工條件,,切削參數(shù)條件等,。一味去找刀具的原因,也有些人認(rèn)為刀具越硬越好,,其實(shí)這么理解也是不正確的,,刀具并不是越硬越好,還是要根據(jù)工件的硬度和實(shí)際加工條件來(lái)定,。在使用過程中隨意的進(jìn)行切削,不僅*會(huì)造成加工效率的下降,,而且還會(huì)影響銑刀使用壽命,。
(一)端銑的銑削方式用面銑刀加工平面時(shí),,依據(jù)銑刀與工件加工面相對(duì)位置(或稱吃刀關(guān)系)的不同可分為三種銑削方式:對(duì)稱銑、不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑,,如圖4-3所示,。圖4-3端銑的三種銑削方式a)對(duì)稱銑b)不對(duì)稱逆銑c)不對(duì)稱順銑1.對(duì)稱銑銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置,即切入,、切出時(shí)切削厚度相同時(shí)為對(duì)稱銑,。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度,在用較小的每齒進(jìn)給量銑削淬硬鋼時(shí),,為使刀齒超越冷硬層切入工件,,應(yīng)采用對(duì)稱銑削。2.不對(duì)稱逆銑切入時(shí)切削厚度小于切出時(shí)切削厚度為不對(duì)稱逆銑,。銑削碳鋼和一般合金鋼時(shí),,采用這種銑削方式,可減小切入時(shí)的沖擊,,使硬質(zhì)合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上,。3.不對(duì)稱順銑切入時(shí)切削厚度大于切出時(shí)切削厚度為不對(duì)稱順銑。實(shí)踐證明,,不對(duì)稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時(shí),,可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損,可提高切削速度40%~60%,。面銑刀的4個(gè)角度是怎樣的,?
1.銑刀切削部分材料的基本要求(1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,;具有高的耐磨性,,刀具才不磨損,延長(zhǎng)使用壽命,。(2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,,因此,,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性,。(3)高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中,,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),,因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,,才不易崩刃,,碎裂。加工鋁合金用什么銑刀,?杭州切斷刀桿銑刀批發(fā)
也許你的銑刀該提速了!南京切斷刀桿銑刀生產(chǎn)
進(jìn)口銑刀的價(jià)格比較貴,,一把直徑為100mm的面銑刀刀體價(jià)格可能要超過600美元,所以應(yīng)慎重選擇,,以能達(dá)到真正適合具體的加工需要,。?首先,在選擇一把銑刀時(shí),,要考慮它的齒數(shù),。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒,。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,,影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒,、密齒面銑刀系列,。?粗齒銑刀多用于粗加工,因?yàn)樗休^大的容屑槽,。如果容屑槽不夠大,,將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇,。在同樣進(jìn)給速度下,,粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。?精銑時(shí)切削深度較淺,,一般為0.25——0.64mm,,每齒的切削負(fù)荷小(約0.05——0.15mm),,所需功率不大,,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進(jìn)給量,。由于精銑中金屬切除率總是有限,,密齒銑刀容屑槽小些也無(wú)妨。南京切斷刀桿銑刀生產(chǎn)
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