銑刀有一個主偏角和兩個前角,，一個叫軸向前角,，一個叫徑向前角。徑向前角γf和軸向前角γp,，徑向前角γf主要影響切削功率,；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼,、鋼合金,、不銹鋼、鑄鐵,。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金,。前角中置：用于車螺紋、割槽,、仿形車和成形刀,。切削輕**屑順利但切削刃強度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼,、耐熱鋼,、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床,、工藝系統(tǒng)剛性不足,、以及有積屑瘤產(chǎn)生時應(yīng)優(yōu)先選用該形式。優(yōu)勢：+平滑切削+排屑順暢+良好的表面粗糙度劣勢：-切削刃強度,。-不利于切入接觸,。-工件脫離機床工作臺。銑刀選擇不得不考慮的五大要數(shù),你知道嗎,？東莞外圓車刀桿銑刀模具

（1）從切屑形狀上看,，切屑變得粗大，呈片狀,，由于切屑溫度升高,，切屑顏色發(fā)紫冒煙。（2）工件加工表面的粗糙度很差,，工件表面出現(xiàn)亮點有啃刀痕跡或波紋,。（3）銑削過程產(chǎn)生很嚴重的振動，且有不正常噪音,。（4）從刀口形狀看,，刀口有發(fā)亮的白點。（5）當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時,，常飛出大量火霧,。（6）用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時,，會產(chǎn)生大量煙霧,。當(dāng)銑刀鈍化之后，應(yīng)及時停車檢查銑刀磨損情況,，如果磨損的較輕微,，可用油石修磨切削刃,，然后再用；如果磨損得較重,，必須進行刃磨,，以防止銑刀過度的磨損。杭州3刃鋁用鎢鋼銑刀廠關(guān)于數(shù)控銑床刀具,這些**基本的你都了解嗎,？

    （一）按功能分類1.圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面,，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種,。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種,。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強度高,，容屑空間大,，適用于粗加工,；而密齒銑刀適用于精加工,。2.面銑刀用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面,。端面和圓周上均有刀齒,。面銑刀也有粗齒和細齒之分，其結(jié)構(gòu)有整體式,、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種,。3.立銑刀用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上,，一般工作時不能沿軸向進給,。當(dāng)立銑刀上有通過中心端齒時，可軸向進給,。4.三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面,，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。5.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,，有單角銑刀和雙角銑刀兩種,。6.鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒,。為了減少銑削時的摩擦,，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。7.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面,。模具銑刀是由立銑刀演變而成的,，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭,、圓錐形球頭三種,。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常***,，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄,、鍛,、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等,。

    它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽,。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃,，從而改善了切削條件,，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值,。但重磨后寬度尺寸變化較大,，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。第三種：面銑刀面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃,，主要用于銑平面,。外圓的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起著和刮的刀一樣的作用,。面銑刀與套式立銑刀相比,，其刃部較短。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面,，特別適合較大平面的加工,，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。用面銑刀加工平面,，同時參加切削的刀齒較多,，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小,，因此可以用較大的切削用量,，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用***,。第四種：螺紋銑刀傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐,、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn),，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比,，在加工精度,、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制,，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi),、外螺紋,。

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（1）銑刀的各部分名稱①基面：通過切削刀上任意一點并與該點切削速度垂直的平面。②切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面,。③前刀面：切屑流出的平面,。④后刀面：與加工表面相對的面（2）圓柱銑刀的主要幾何角度及作用①前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。作用是使刀刃鋒利,，切削時金屬變形減小,，切屑容易排出，從而使切削省力,。②后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角,。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度,。③旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角,。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性,。同時,，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用,。（3）端銑刀的主要幾何角度及作用端銑刀多一個副切削刃,，因此除了前角,，后角外還有：①主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角,。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度,。②副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角,。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用,。③刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角,。主要起到斜刃切割的作用。常見的銑刀分類是怎樣的,？鎢鋼銑刀批發(fā)

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硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層,。正在發(fā)展的物***相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭,、滾刀,、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁,，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上,。由于在高溫、高壓,、高速下,，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多,，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),，在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾,；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用實現(xiàn)比較好化,。東莞外圓車刀桿銑刀模具

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