1.銑刀切削部分材料的基本要求（1）高硬度和耐磨性：在常溫下,，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命,。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時(shí),，溫度會(huì)很高,，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì),，又稱為熱硬性或紅硬性,。（3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,，否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此,，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,，才不易崩刃，碎裂,。你真的對(duì)銑刀結(jié)構(gòu)了解嗎,？佛山淺槽刀片銑刀采購(gòu)

（4）機(jī)床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機(jī)床的可用功率、主軸類型和規(guī)格,、機(jī)床已使用的年限等,，并且要結(jié)合刀柄長(zhǎng)懸伸量及其軸向/徑向圓跳動(dòng)情況。（5）加工類別及子類別：這包含方肩銑削,、平面銑削,、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點(diǎn)應(yīng)用進(jìn)行選刀。2.銑刀幾何角度的選擇（1）前角的選擇,。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定,。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度,。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角,；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外,，在銑削塑性材料時(shí),，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角,；銑削脆性材料時(shí),，前角應(yīng)小些,；在加工強(qiáng)度大,、硬度高的材料時(shí)，還可采用負(fù)前角,。深圳 內(nèi)孔車刀銑刀定制端銑刀和立銑刀有什么不同?

    （二）圓周銑的銑削方式根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同,，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(shí)（見圖4-4）,，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反,，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí),，刀齒的切削厚度從零逐漸增大,。刀齒在開始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響,，刀齒在工作表面上打滑,、產(chǎn)生擠壓和摩擦,，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(shí)（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑）,，刀齒才能切入工件,。下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓,、滑行,，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度值增大,。此外,，逆銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí),，垂直銑削分力向上,，容易使工件的裝夾松動(dòng)而引起振動(dòng)。圖4-4圓周銑的逆銑順銑銑削時(shí)如圖4-5所示,，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同,，這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí),，刀齒的切削厚度切入時(shí)比較大,，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓,、滑擦和啃刮現(xiàn)象,，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小,，壽命可比逆銑時(shí)高2～3倍,，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料效果更明顯,。前面作用于切削層的垂直分力始終向下,，因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大。

銑刀,，是鑄鐵二維輪廓銑應(yīng)用的理想之選,，強(qiáng)壯、可靠的刀片定位槽與刃長(zhǎng)中等的刀片相結(jié)合,，增強(qiáng)了切削穩(wěn)定性并能進(jìn)行精確的90o直壁切削,。刀片采用立式安裝方式，可使刀具芯部位置更強(qiáng)壯,，因此能夠達(dá)到比較好的刀體強(qiáng)度,，從而為小直徑刀個(gè)實(shí)現(xiàn)更大的切深創(chuàng)造了條件。可提供多種夾持類型,，包括套式,、側(cè)固等。刀體芯部更強(qiáng)壯--萬威黃金玉米銑刀系列采用立式安裝的刀片,，可有效抵消切削力,，所需的空間更少，在滿足容屑的前提下芯部材料更多,，刀體更強(qiáng)壯,，剛性更好。加工穩(wěn)定可靠--壽命更長(zhǎng)萬威黃金玉米銑刀系列采用刃長(zhǎng)中等的刀片,，切削中有效分屑,，減小切削阻力，能夠穩(wěn)定可靠的運(yùn)行并保證較好的表面加工質(zhì)量,。側(cè)壁搭接精度高--優(yōu)化的結(jié)構(gòu)分布,，既保證合理的切削幾何角度又保證規(guī)則的刃型，從而成為2D定向銑削應(yīng)用優(yōu)先,。銑刀,、鉆頭、階梯鉆是如何生產(chǎn)的?

（2）刃傾角的選擇,。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs,。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性,。增大β,，可以使實(shí)際前角增大，切削刃鋒利,，同時(shí)也使切屑易于排出,。對(duì)于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β的意義不大,，故一般取β=0或較小的值,。螺旋角β的具體數(shù)值如表4-2所示。表4-2銑刀外圓螺旋角參考值［單位：（°）］（3）主偏角與副偏角的選擇,。面銑刀主偏角的作用及其對(duì)銑削過程的影響,，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同,。常用的主偏角有45°,、60°、75°,、90°,，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值；反之,，取大值,，主偏角選擇如表4-3所示。副偏角一般為5°～10°,。圓柱銑刀只有主切削刃,，沒有副切削刃，因此沒有副偏角,，主偏角為90°,。老外不用銑刀也能鉆出方孔,這種方法可還行?貴陽(yáng)合金銑刀電話

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