（一）端銑的銑削方式用面銑刀加工平面時，依據(jù)銑刀與工件加工面相對位置（或稱吃刀關(guān)系）的不同可分為三種銑削方式：對稱銑,、不對稱逆銑和不對稱順銑,，如圖4-3所示。圖4-3端銑的三種銑削方式a）對稱銑b）不對稱逆銑c）不對稱順銑1.對稱銑銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置,，即切入,、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度,，在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時,，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應(yīng)采用對稱銑削,。2.不對稱逆銑切入時切削厚度小于切出時切削厚度為不對稱逆銑,。銑削碳鋼和一般合金鋼時，采用這種銑削方式,，可減小切入時的沖擊,，使硬質(zhì)合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上,。3.不對稱順銑切入時切削厚度大于切出時切削厚度為不對稱順銑。實踐證明,，不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時,，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%,。不同的立銑刀如何區(qū)分使用,？重慶不銹鋼車刀銑刀定制

（4）機床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機床的可用功率、主軸類型和規(guī)格,、機床已使用的年限等,，并且要結(jié)合刀柄長懸伸量及其軸向/徑向圓跳動情況。（5）加工類別及子類別：這包含方肩銑削,、平面銑削,、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點應(yīng)用進行選刀。2.銑刀幾何角度的選擇（1）前角的選擇,。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定,。銑削時常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強度,。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角,；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外,，在銑削塑性材料時,，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角,；銑削脆性材料時,，前角應(yīng)小些；在加工強度大,、硬度高的材料時,，還可采用負前角。杭州金鋼石刀片銑刀生產(chǎn)常見的銑刀分類是怎樣的,？

鍵槽銑刀（3-3）有2個側(cè)刃,，圓上和內(nèi)孔常有鉆削刃，內(nèi)孔刃增加至管理中心,，兼具立銑刀和麻花鉆的作用,。龍門加工中心生產(chǎn)加工時先徑向走刀超過槽深,，隨后沿健槽方位銑出健槽總長,。鍵槽銑刀的圓上鉆削刃*在挨近內(nèi)孔的一小段距離內(nèi)產(chǎn)生損壞，重磨時,，只需斷削內(nèi)孔鉆削刃,，因而重磨后車刀直徑不會改變,。數(shù)控機床磨具車刀，是由立銑刀發(fā)展趨勢而成的,，適用數(shù)控加工中心生產(chǎn)加工三維磨具凹?；蛲拱寄３尚伪韺涌祝袝r候也用以平面圖類零件上帶很大接轉(zhuǎn)凹圓孤的銜接生產(chǎn)加工,，械具車刀可分成錐形立銑刀（錐體半角a/2=3,5,7,10),，圓柱型球頭立銑刀和錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄,，削平型直柄和莫氏錐柄,，數(shù)控機床的構(gòu)造特性是球頭或端表面鋪滿了鉆削刃，圓上刃和球頭刃圓孤聯(lián)接,，能夠做軸向和徑向走刀,。

硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金銑刀是指用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。了解硬質(zhì)合金銑刀先要知道什么是硬質(zhì)合金,，硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC,、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）,、鉬（Mo）為粘結(jié)劑,，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。鎢鋼銑刀：鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金,，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具,。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機,。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料,，鎢鋼銑刀應(yīng)用***，使用高速加工,。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K,，*次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,，而且質(zhì)脆堅硬不怕退火,。可轉(zhuǎn)位銑刀主要幾何角度!

（2）刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs,。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件,，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β,，可以使實際前角增大,，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出,。對于銑削寬度較窄的銑刀,，增大螺旋角β的意義不大,，故一般取β=0或較小的值。螺旋角β的具體數(shù)值如表4-2所示,。表4-2銑刀外圓螺旋角參考值［單位：（°）］（3）主偏角與副偏角的選擇,。面銑刀主偏角的作用及其對銑削過程的影響，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同,。常用的主偏角有45°,、60°、75°,、90°,，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值,；反之,，取大值，主偏角選擇如表4-3所示,。副偏角一般為5°～10°,。圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃,，因此沒有副偏角,，主偏角為90°。你知道平頭銑刀和鍵槽銑刀的3個不同點嗎,？面銑刀桿銑刀采購

面銑刀的4個角度是怎樣的,？重慶不銹鋼車刀銑刀定制

1.銑刀切削部分材料的基本要求（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損，延長使用壽命,。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高,，因此,，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進行切削的性能,，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性,。（3）高的強度和好的韌性：在切削過程中,，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度,，否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此,，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,，才不易崩刃，碎裂,。重慶不銹鋼車刀銑刀定制

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