1.整體式刀體和刀齒制成一體,。2.整體焊齒式刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上,。3.鑲齒式刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上,。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭,。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式銑刀,;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式銑刀。二,、銑刀的幾何角度銑刀的種類,、形狀雖多,但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,,每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀,,所不同的是銑刀回轉、刀齒較多,。因此只通過對一個刀齒的分析,,就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度,。面銑刀的標注角度如圖4-2所示,。面銑刀的一個刀齒,相當于一把小車刀,,其幾何角度基本與外圓車刀相類似,,所不同的是銑刀每齒基面只有一個,,即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀齒都有前角,、后角,、主偏角和刃傾角四個基本角度。(1)前角γο:前面與基面之間的夾角,,在正交平面中測量,。(2)后角αo:后面與切削平面之間的夾角,在正交平面中測量,。(3)主偏角κr:主切削平面與假定工作平面間的夾角,,在基面中測量。(4)刃傾角λs:主切削刃與基面之間的夾角,。 不同的立銑刀如何區(qū)分使用,?天津螺紋刀桿銑刀廠
(4)機床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性:這需要了解機床的可用功率、主軸類型和規(guī)格,、機床已使用的年限等,,并且要結合刀柄長懸伸量及其軸向/徑向圓跳動情況。(5)加工類別及子類別:這包含方肩銑削,、平面銑削,、仿形銑削等需要結合刀具的特點應用進行選刀。2.銑刀幾何角度的選擇(1)前角的選擇,。銑刀的前角應根據(jù)刀具和工件的材料確定,。銑削時常有沖擊,故應保證切削刃有較高的強度,。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角,;高速鋼比硬質合金刀具要大;另外,,在銑削塑性材料時,,由于切削變形較大,應取較大的前角,;銑削脆性材料時,,前角應小些;在加工強度大,、硬度高的材料時,,還可采用負前角。上海淺槽刀桿銑刀生產(chǎn)銑刀選擇的5大通用原則你知道嗎,?
在加工難加工材料如鈦合金,,高溫合金和高硬度材料時,由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中,。在加工長切屑材料中,,一旦排屑不暢,,切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口,經(jīng)常會導致絲錐崩口或斷在零件中,。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件,。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀,。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料,,它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀,切屑為粉末狀,。即使萬一出現(xiàn)斷刀,,由于銑刀直徑比螺紋孔小很多,可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件,。
1.銑刀切削部分材料的基本要求(1)高硬度和耐磨性:在常溫下,,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,,刀具才不磨損,,延長使用壽命。(2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,,尤其是在切削速度較高時,,溫度會很高,因此,,刀具材料應具備好的耐熱性,,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進行切削的性能,,這種具有高溫硬度的性質,,又稱為熱硬性或紅硬性。(3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,,刀具要承受很大的沖擊力,,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,,因此,銑刀材料還應具備好的韌性,,才不易崩刃,,碎裂。硬質合金銑刀分類有哪些,?
硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層,。正在發(fā)展的物***相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,,也可用于高速鋼刀具,,如鉆頭、滾刀,、絲錐和銑刀等,。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上,。由于在高溫、高壓,、高速下,,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應這種情況,刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料,;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術,,在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾,;進一步發(fā)展可轉位刀具的結構,;提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質量的差別,,并使刀具的使用實現(xiàn)比較好化,。加工不銹鋼用什么銑刀?貴陽合金銑刀定制
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?對于精銑,,比較好選用磨制刀片,。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,,可得到較好的加工精度及表面粗糙度,。另外,精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,,形成大的正前角切削刃,,允許刀片在小進給、小切深上切削,。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片,,當采用小進給、小切深加工時,,刀尖會摩擦工件,,刀具壽命短。?某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,,有時也需要選擇磨制的刀片,。粗加工比較好選用壓制的刀片,,這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,,但是壓制刀片的刃口強度較好,,粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽,,可減小切削力,,同時還可減小與工件、切屑的摩擦,,降低功率需求,。?但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,尺寸精度較差,,在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,,所以在生產(chǎn)上得到廣泛應用,。?磨過的大前角刀片,可以用來銑削粘性的材料(如不銹鋼),。通過鋒利刀刃的剪切作用,,減少了刀片與工件材料之間的摩擦,并且切屑能較快地從刀片前面離開,。?作為另一種組合,,可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內,再配置一磨制的刮光刀片,。 天津螺紋刀桿銑刀廠
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