特殊形式包括復合式和減振式等,。3,。按切削加工工藝分按切削加工工藝可分為車削刀具、銑削刀具,、鉆削刀具和鏜削刀具等,。(1)車削刀具,。車削刀具包括外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切槽(斷)刀,、端面車刀,、螺紋車刀等:(2)銑削刀具。銑削刀具包括面銑刀,、立銑刀和螺紋銑刀等,。(3)鉆削刀具。鉆削刀具包括鉆頭,、鉸刀和絲錐等,。(4)鏜削刀具。鏜削刀具包括粗鏜刀和精鏜刀等,。數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類,。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點:減少換刀停機時間,,提高生產(chǎn)加工時間,;加快換刀及安裝時間,提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性,;提高刀具的標準化和合理化的程度,;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴大刀具的利用率,,充分發(fā)揮刀具的性能,;有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象,可采用線外預調(diào),。事實上,,由于模塊刀具的發(fā)展,數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng),,即車削刀具系統(tǒng),、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。(1)從結(jié)構(gòu)上可分為②體式②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式,。機夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同,,分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;③減振式當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時,,為了減少刀具的振動,,提高加工精度,多采用此類刀具,。數(shù)控外圓刀片桃形,、菱形、三角形哪種好用,?重慶機床數(shù)控刀片是什么
數(shù)控刀具和刀片的有什么區(qū)別,?數(shù)控刀具在高性能,、高精度的數(shù)控機床上應(yīng)用,為取得穩(wěn)定和良好的加工效率,,一般對數(shù)控刀具從設(shè)計,、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數(shù)控刀具和刀片的主要區(qū)別在以下5個方面,。(1)刀具質(zhì)量材料的應(yīng)用:為延長刀具使用壽命,,提高刀具強度,很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了比較好的合金鋼,,并進行熱處理(如氮化等表面處理),,使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼),。在刀具刃部材料上,數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金(細顆?;虺氼w粒)和超硬刀具材料,。(2)刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化:先進的刀具結(jié)構(gòu)能提高切削效率,如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu),,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻,、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu),,而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),,則是一般普通機床無法應(yīng)用的。重慶外螺紋數(shù)控刀片包含哪些數(shù)控刀片的字母含義是什么意思呢,?
數(shù)控刀具種類_數(shù)控刀片型號數(shù)控刀具是指與數(shù)控機床(包括加工中心,、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床,、數(shù)控鉆床,、自動線以及柔性制造系統(tǒng))相配套使用的各種刀具的總稱,是數(shù)控機床不可缺少的關(guān)鍵配套產(chǎn)品。在國外數(shù)控刀具發(fā)展很快,品種很多,已形成系列,。在我國,由于對數(shù)控刀具的研究開發(fā)起步較晚,數(shù)控刀具成了工具行業(yè)中ZUI薄弱的一個環(huán)節(jié),。數(shù)控刀具的落后已經(jīng)成為影響我國國產(chǎn)和進口數(shù)控機床充分發(fā)揮作用的主要障礙。數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速,、自動化高效程度高的特點,一般應(yīng)包括刀具及連接刀柄:刀柄要連接刀具并裝在機床的動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化,。近年來,快速發(fā)展的數(shù)控加工技術(shù)促進了數(shù)控刀具的發(fā)展。每當一種新型數(shù)控刀具產(chǎn)品的面市,會使數(shù)控加工技術(shù)躍上一個新臺階,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益,。數(shù)控刀具的分類方法很多,。一般可按下列方法進行分類。1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分為高速鋼刀具,、硬質(zhì)合金刀具,、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金剛石刀具和涂層刀具等,。2.按刀具的結(jié)構(gòu)形式分:按刀具的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式,、鑲嵌式和特殊形式等。(1)整體式,。整體式包括鉆頭和立銑刀等,。(2)鑲嵌式。鑲嵌式包括刀片采用焊接和機夾式等,。(3)特殊形式,。
數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點和缺點有哪些呢?
陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點是:有很高的耐磨性和硬度,,常溫硬度達91~95HRC,;耐熱性強,在1200℃高溫下硬度為80HRC,;而且高溫條件下抗彎強度,、韌性降低極少;有很高的化學穩(wěn)定性,,陶瓷與金屬親和力小,,高溫抗氧化性能好,即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用,。因而刀具的粘結(jié),、擴散、氧化磨損較少,;有較低的摩擦系數(shù),,切屑不易粘刀,不易產(chǎn)生積屑瘤,。/ 陶瓷刀的缺點是:脆性大,,強度與韌性低,抗彎強度只有硬質(zhì)合金的1/2~1/5,,因此使用時必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量,;避免承受沖擊負荷,以防崩刃與破損,;此外,,陶瓷刀導熱率低,*為硬質(zhì)合金的1/2~1/5,,熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10~30%,,抗熱沖擊性較差。
總結(jié):陶瓷刀片的優(yōu)點:1.價格便宜,,2.有出色的耐磨性,,3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能,,4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工,5.鑄鐵高速連續(xù)切削,。缺點:不適合粗加工,! 內(nèi)螺紋刀片加工什么材質(zhì)?
在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對,,當前角變大后,,降低了切削力,使得加工更加輕快,,更加有利于切屑排出,,同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長刀具使用壽命,。(2)后角:為防止后刀面與工件過早摩擦,,在保證刀片剛性強度的前提下,可以適當增加后角,,來提高刀片使用壽命,。(3)槽型:刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,針對不銹鋼的加工斷屑特點,,目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點的刀片槽型,如京瓷公司的MQ,、MS,;KORLOY公司的HA、HS槽型等,,以及本公司生產(chǎn)的BF槽(vc=,,f=,ap=),,以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角,,能較好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性。通過試驗,,本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用,。該槽型刃口鋒利、切削輕快,、抗積屑瘤好,、斷屑效果良好,主要用于連續(xù)精車,,在小切深工況穩(wěn)定切削條件下,,能夠良好應(yīng)對不銹鋼加工,不銹鋼精加工BF槽型與國外某品牌對比當然,,刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,,加工中我們往往希望刀片壽命夠長,,獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),這樣會考慮使用大的前角及后角,,但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮,。因此。加工不銹鋼用什么刀片呢,?廣州內(nèi)孔數(shù)控刀片批發(fā)
數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點及缺點,?重慶機床數(shù)控刀片是什么
如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系,,還需要結(jié)合零件加工工藝要求,,在滿足零件工藝要求的情況下,來選擇適用的刀片,。4.選用優(yōu)化對比當確定好合適的外觀結(jié)構(gòu),、微觀尺寸,以及保證刀片生產(chǎn)質(zhì)量后,,更重要的是選擇適用的涂層,。對加工不銹鋼而言,涂層的光滑性顯得尤為重要,。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產(chǎn)生,,刀片外表涂層的光滑性很容易通過人的觸碰感覺的到,而刀具公司則需通過大量切削試驗,,分別針對不同產(chǎn)品,、不同工況,層層篩選出適合的涂層,,建立批量試刀數(shù)據(jù)模型,,確定出通用性強的產(chǎn)品??梢詾榈毒咝阅軠y試對比提供一種思路與參考,,在不同切削速度和不同工件規(guī)格情況下,當切削數(shù)據(jù)足夠充分并且成功表現(xiàn)出一致性時,,可以確定該次試驗成功,,獲得較好的試驗結(jié)果。而整批數(shù)據(jù)中會偶爾發(fā)生幾次與整體有所偏差的情況,,如附表中的4號刀尖對比結(jié)果,,A公司整體測試性能都要優(yōu)于B公司數(shù)據(jù),但經(jīng)測試大數(shù)據(jù),,分析A公司刀尖號4數(shù)量11件,,其表現(xiàn)異常,此時可以采用倒推追溯的方式,,從加工過程中尋找是否出現(xiàn)裝夾異常,、毛坯狀況,、切削液流量、刀尖本身質(zhì)量異常等問題,,確定加工客觀實質(zhì)是否發(fā)生了改變,,通過逐步排除,找出該次測試刀片結(jié)果不理想的根本原因,。重慶機床數(shù)控刀片是什么
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