定位凹槽的三個(gè)頂角可以緊緊定位住定位凸臺(tái)的三個(gè)頂角，為防止定位凸臺(tái)在定位凹槽內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),，這樣通過(guò)配合抓板以及定位凸臺(tái)使用保證刀片在切削時(shí)不會(huì)松動(dòng)以及偏移,。是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；1,、刀柄,；2、刀桿,；3,、刀片；4,、壓板,；5、抓板,；6,、抓槽；7,、定位凸臺(tái),；8、定位凹槽,；9,、連接板。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,，下面進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。所示,，本實(shí)用新型包括刀柄1,、與刀柄1固接的刀桿。2以及通過(guò)螺栓固定在刀桿2上的刀片3,，所述刀桿2表面通過(guò)螺栓固定有壓板4,，所述壓板4上固接有連接板9,，所述連接板9靠近刀片3的一端固定有抓板5，所述壓板4的底面固定有多個(gè)定位凸臺(tái)7,，所述刀片3的表面開設(shè)有抓槽6以及定位凹槽8,，抓板5插入到抓槽6內(nèi)，定位凸臺(tái)7與定位凹槽8插接,，所述定位凸臺(tái)7與定位凹槽8均呈三角形,。這樣在安裝時(shí)首先通過(guò)螺栓將刀片3固定住，再通過(guò)螺栓將壓板4固定住,，在壓板4固定時(shí)首先使抓板5與抓槽6配合,，這樣可以初步緊固住刀片3，在刀片3切削工件時(shí)可以防止刀片3大幅度偏移,，在抓板5抓住抓槽6的同時(shí)使定位凸臺(tái)7插接在定位凹槽8內(nèi),，這樣可以進(jìn)一步保證刀片3不會(huì)發(fā)生微小的位移，并且定位凸臺(tái)7以及定位凹槽8均呈三角形,。槽刀片是用來(lái)開槽嗎,？東莞外圓數(shù)控刀片價(jià)格對(duì)比

    數(shù)控刀片字母是表示這什么意思呢？我們一起來(lái)看看,。數(shù)控刀片上一般都會(huì)有一連串的字母加數(shù)字來(lái)作為數(shù)控刀片的型號(hào),，對(duì)于專業(yè)的人員來(lái)說(shuō)，看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡(jiǎn)單,，但是對(duì)于很多商家來(lái)說(shuō)這些字母都認(rèn)識(shí),，字母表示的意義卻是截然不知道的。下面來(lái)介紹數(shù)控刀片的型號(hào),。首先以一個(gè)簡(jiǎn)單的例子,，來(lái)概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號(hào)。DNMG150408-MS是一款刀片,，一般刀片型號(hào)都是由10個(gè)號(hào)位來(lái)表示刀片的,。這個(gè)型號(hào)中前四個(gè)字母表示刀片的特征，接著六個(gè)數(shù)字表示刀片的尺寸型號(hào)特征,。D表示55°菱形刀片,，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級(jí),，G表示前刃面及中心孔型,，15表示切削刃長(zhǎng)度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度,，08表示刀尖圓弧半徑,。（1）字母1一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H,、O,、P,、S、T,、C,、D和E，分別是正六角形,、正八角形,、正五角形、正方形,、菱形80度頂角,、菱形55度頂角和菱形75度頂角。（2）第二個(gè)字母很顯然是表示刀片后角角度,，常用的字母通常為A,、B、C,、D,、E、F,、G,、O，A表示后角角度為3°,，B為5°,，C為7°，D為15°,，E為20°,，F(xiàn)為25°，G為30°,，N為0°,，P為11°，O表示其他后角角度,。（3）第3個(gè)字母表示刀片精度等級(jí),，是常用的是M級(jí)與G級(jí)。,。中山車刀數(shù)控刀片磨床數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn),？

陶瓷刀具可以加工哪些材料？利用陶瓷刀具加工普通鋼,、鑄鐵,、不銹鋼、高錳鋼、淬硬鋼,、鎳基高溫合金、粉末冶金燒結(jié)件,、玻璃鋼和各種工程塑料等難加工材料時(shí),，刀具壽命可比硬質(zhì)合金刀具高幾倍甚至十幾倍。在生產(chǎn)中不但能用于一般的車,、鏜和銑削加工,，而且已成功地用于孔加工刀具上；除可在普通機(jī)床上使用外,，也能有效地用于數(shù)控機(jī)床和加工中心等高效設(shè)備上,，被國(guó)際上公認(rèn)為是當(dāng)代提高生產(chǎn)效率有潛質(zhì)的一種刀具。此外,，與金剛石和立方氮化硼等超硬刀具相比,，陶瓷刀具的價(jià)格相對(duì)較低，因此,，有人認(rèn)為：“隨著現(xiàn)代陶瓷刀具材料性能的不斷改進(jìn),，今后將與涂層硬質(zhì)合金刀具、金剛石和立方氮化硼等超硬刀具一起成為高速切削,、切削和硬切削的三種主要刀具,。”

    東莞市世鋒精密工具公司介紹下數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高,，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上,。足夠的強(qiáng)度和韌性刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力,，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷,，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性,。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度,、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能,，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),，這種性能也稱刀具材料紅硬性。較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造,、軋制、焊接,、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能,。刀具材料種類高速鋼高速鋼是由W,、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,，具有較高的熱穩(wěn)定性,，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性,，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,。數(shù)控刀片的材質(zhì)代碼是？

鋼),、鍛鋼,、不銹鋼、鈦合金,、鎳合金,、鎂合金、鋁合金,、粉末冶金,、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。③超硬刀具,。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡(jiǎn)稱CBN),，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡(jiǎn)稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡(jiǎn)稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的工,；④高速鋼刀具,。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo,、Cr,、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度,、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具,、銑刀\螺紋刀具、拉刀,、切齒刀具等一些刀形復(fù)雜刀具,高速鋼仍上據(jù)主要地位,；⑤硬質(zhì)合金.硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國(guó)家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金,、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金,。按化學(xué)成分區(qū)分,可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度,、硬度,、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合生能，幾乎可用于任何材料的切削加工,。數(shù)控螺紋刀片字母怎么區(qū)分呢？中山車刀數(shù)控刀片磨床

數(shù)控外圓刀片三角形好還是桃形的好,。東莞外圓數(shù)控刀片價(jià)格對(duì)比

    抗沖擊性能較差,。★數(shù)字越大表示刀片越軟,。刀具的抗沖擊性能越好,，耐磨性較差?？赊D(zhuǎn)為刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則  1,、表示為刀片形狀的代碼  2、表示為主切削刃后角的代碼  3,、表示為刀片尺寸公差的代碼   4,、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼  5、表示為切削刃長(zhǎng)度表示方法  6,、表示為刀片厚度的代碼  7,、表示為修光刃、R角的代碼其他數(shù)字的意義,。  8,、表示為表示特殊需要的代碼；9,、表示為進(jìn)給方向的代碼,，如代碼R表示右進(jìn)刀，代碼L表示左進(jìn)刀,，代碼N表示中間進(jìn)刀,；10、表示為斷屑槽型的代碼,；11,、表示刀具公司材料代碼；切削速度切削速度Vc計(jì)算公式：式中：d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑,，單位mmn—工件或刀具的轉(zhuǎn)速,，單位r/min普通車床加工螺紋的速度車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n，切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響,，因此對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，選擇車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n存在一定的差異,。下列為一般數(shù)控車床車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：式中：p—工件螺紋的螺距或?qū)С?單位mm,。k—保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80,。東莞外圓數(shù)控刀片價(jià)格對(duì)比

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